Способ определения вкрапленности минералов в магнетитовых кварцитах

Способ определения вкрапленности минералов в магнетитовых кварцитах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1ц676922

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНЫ Я

К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнх

Соцналнстнческнх

Республик

Ь 1yg

-: ФР - :- -т-,т), М.;-, (51) М К

G 01N 31/00

С 01G 49/00 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.01.74 (21) 1982014/23-26 с присоединением заявки 2189073/23-26 (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30,07.79

Государственный комитет (53) УДК 543.553:539. .215.3 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

П. Е. Остапенко, Т. И. Костоусова, Ф. И. Нагирняк и В. И. Кармазин

Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых «Уралмеханобр» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВКРАПЛЕННОСТИ

МИНЕРАЛОВ В МАГНЕТИТОВЫХ КВАРЦИТАХ

Изобретение относится к области обогащения горнорудного сырья, в частности к определению удельной поверхности срастания рудных и нерудных минералов магнетитовых кварцитов. 5

Известны способы определения вкрапленности минералов в рудах микроскопическим методом, а также путем избирательного растворения с последующим определением крупности минералов, оставшихся после 1р растворения (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения вкрапленности минералов, основанный на изби- 15 рательном растворении рудных минералов в соляной кислоте и нерудных минералов — в растворе едкого натра (2). Сначала проводят классификацию исходной пробы на ситах, классы крупности из парал- 2р лельных навесок подвергают растворению.

Рудные минералы растворяют в НС1 (1: 1), при соотношении твердой и жидкой фаз

1: 100 при кипячении, нерудные минералы растворяют в 20%-ном растворе едкого патра.

Основными недостатками известного способа являются следующие: способ применим только для материалов крупностью меньше 0,16 мм; способ является трудоем- 30 ким и длительным; в условиях растворения нерудных минералов не происходит достаточно полного растворения кварца даже в крупности 0,1 — 0 мм при длительном кипячении.

Кроме того, в известном способе избирательное растворение позволяет рассчитать только количество свободных рудных и нерудных зерен и по которому нельзя определить удельной поверхности остатков и удельной поверхности срастания рудных и нерудных минералов.

Целью изобретения является увеличени полноты растворения и возможность полу чения достоверных данных при определе нии удельной поверхности срастания рудных и нерудных минералов.

Поставленная цель достигается описываемым способом избирательного растворения рудных минералов в соляной кислоте (1:1) при соотношении твердой и жидкой фаз 1:8 — 10 и нерудных минералов в автоклаве при давлении 7 — 7,5 атм, температуре 170 — 180 С в течение 2 — 2,5 ч.

Предложенный режим обеспечивает достаточно полное избирательное растворение рудных минералов до 97 — 98%, кварца до

96 — 97%. Это приводит к получению достаточно чистых рудных и нерудных остатков, IT0 позволяет получить достоверные дан676922

p: 1»ин (l pул р»)

7 р л (чмин у л) где

Содержание в пробе, у

Удельная поверхность, см /г исходиой пробы нерудиэго остатка рудного остатка

Ре, руан. срастания

41,34

32,31

43,79

253

331

589

52,04

384

735

313

854

63, 18

880

56,0

414

1149

832

463

965

66,86

60,44 ные при определении удельной поверхности срастания рудных и нерудных минералов.

Пример. Отбирают три параллельные навески исходной пробы.

Для растворения рудных минералов на- 5 веску исходной пробы 200 — 500 г подвергают растворению в соляной кислоте (1: 1) при соотношении Т:ЯК=1:10 при слабом кипячении в течение 1 ч. Нерастворимый остаток фильтруют, промывают, сушат н 10 взвешивают.

Для растворения нерудных минералов навеску исходной пробы 80 — 100 г подвергают автоклавному выщелачиванию в

Na0H (400 г/л) Т:5K=1:8, давлении 7 — 15

7,5 атм, температуре 170 †1 С, времени

2 ч. Нерастворимый остаток фильтруют, промывают и взвешива|от.

Определяют удельные поверхности исходного продукта, рудного и нерудного остат- 20 ков селективного растворения исследуемых проб известным методом, например хроматографическим.

Определяют долю рудной фазы методом фазового анализа и долю сростков в иссле- 25 дуемой пробу минералогическим анализом.

Доля сростков в исследуемой пробе, например продуктах обогащения, может быть также определена по формуле

С=

Р (1 — р)

30 с где р — содержание железа в исследуемой пробе, %; сх, — содержание рудных минералов в 35 сростках, % (для бедных магнетитовых руд может быть принято равным а, т. е. содержанию рудных минералов в исходной руде); р — степень раскрытия рудных мине- 40 ралов, представляющая собой отношение количества металла, заключенного в раскрытых рудных зернах к общему металлу в руде, определяется по формуле: 45

Наименование исследуемых проб

Проба 1 — магнитны и продукт и сходиой пробы крупностью 3 — 0 мм

Проба 2 — магнитны и продукт проб ы

1, измельченной до 50 кл,,— 0,074 мм

Проба 3 — магнитный продукт пробы

2,. измельченной до 80% кл.,— 0,074 мм

Проба 4 — магнитный продукт пробы

3, измельченной до 93,8;; кл.,— 0,074 мм

Данные таблицы показывают, что магнетитовые кварциты Лебединского месторождения относятся к крупновкрапленным по где Р»»» содержание железа в рудном минерале, %; ри,,„— содержание рудного железа в продуктах обогащения, %;

ccp,„— содержание рудного железа в в исходной руде, %.

Рассчитывают удельную поверхность срастания рудных и нерудных минералов по формуле

Е m (p в) в иск с о

1 с

S, — удельная поверхность срастания рудных и нерудных минералов, смз/г; т — доля рудной фазы в исследуемом продукте;

S„— удельная поверхность рудного остатка, см /r;

S„— удельная поверхность нерудного остатка, см /г;

S»« — удельная поверхность исходной пробы исследуемого продукта, CM2/ã;

С вЂ” доля сростков в исследуемом продукте.

Таким образом, зная величину удельной поверхности срастания, определенную предлагаемым способом, можно контролировать селективность измсльчения и тем самым регулировать процесс измельчения.

Способ прост и может быть легко осуществлен на магнитообогатитсльных фабриках страны, перерабатывающих железистые ква рцнты.

В таблице приведены примеры осуществления способа контроля вкрапленности минералов в продуктах обогащения пробы магнетитовых кварцитов Лебединского

ГОКа, содержащих различное количество железа. предлагаемой классификации руд по удельной поверхности срастания, что согласуется с минералогическими данными, 676922

Формула изобретения

Составитель А. )Каворонкова

Техред А. Камышникова Корректор Л, Брахнина

Редактор T. Пилипенко

Заказ 1685/13 Изд. № 475 Тираж 1090 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретешш и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ определения вкрапленности минералов в магнетитовых кварцитах и продуктах их обогащения, включающий избирательное растворение рудных минералов в соляной кислоте (1: 1) при определенном соотношении твердой и жидкой фаз и нерудных минералов в растворе едкого патра, отличающийся тем, что, с целью увеличения полноты растворения и возможности определения удельной поверхности срастания рудных и нерудных минералов, растворение рудных минералов проводят при соотношении твердой и жидкой фаз

1: 8 — 10 и нерудных минералов — в автоклаве при давлении 7 — 7,5 атм, температуре 170 — 180 С в течение 2 — 2,5 ч.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Доливо-Добровольский В. В. Применение поправочных коэффициентов при минераграфическом определении содержания сростков в продуктах измельчения и обога10 щения. — «Обогащение руд», 1963, М 3, с. 37.

2. Богданова И. П. и Попова М. И. Определение гранулометрического состава минералов методом избирательного растворс15 ния. — «Обогащение руд», 1971, М 3, с. Зб.