Способ получения расширяющегося цемента

Способ получения расширяющегося цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 80b, Зтт

80b 5оз

Хв 67697.

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. Э. Лейрих

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ЦЕМЕНТА

Заявлено 30 октября 1944 г. за л"в 74/335006 в Главвоенпромстрой прн Совете Народных Комиссаров СССР

Предметом изобретения является способ получения расширяющегося цемента из глиноземистого шлака, гранулированного доменного шлака, ангидрида и извести-пушонки.

Применяемый ныне расширяющийся цемент готовится двухступенчатым путем: сначала приготовляют высокоосновные гидроалюминаты кальция путем гидратирования глиноземистого цемента добавкой качественной извести-пушонки, а затем вторичным размолом глиноземистого цемента совместно с высокопрочным гипсом и предварительно размолотыми высокоосновными гидроалюминатами кальция получают конечный продукт.

Приготовление высокоосновных гидроалюминатов кальция производится запаркой в автоклавах цементного теста с известью-пушонкой и последующей сушкой полученного цементного камня до полного удаления влаги.

Полученный расширяющийся глиноземистый цемент по интенсивности твердения приближается к шлако-глиноземистым цементам.

Сложность технологического процесса производства расширяющегося гли:- оземистого цемента обуславливается резко выраженным непостоянством изменения объема и значительным снижением активности его при непосредственном введении извести-пушонки в ангидрито-глиноземистый цемент, разновидностью которого является ргсширя|ощийся глипоземистый цемент.

Наиболее дефицитной и дорогой составной частью расширяющегося цемента является глиноземистый цемент.

Гранулированные домен",ûå шлаки, полученные методом минеральной vëaât4è, по предположению автора, представляют собой твепдый раствор ал10минатов кальция и c) ëüôèäΠв силикатах кальция, и поэтому цементы из них при гидратации имеют мно.-о общего с процессами твердения глиноземистых цементов.

С другой стороны, предлагаемый глиноземистый ангидритошлаковый цемент на базе шлако-глиноземистых цементов в лабораторных и промышленных партиях не только не дал снижения активности цемеч. ¹ 67697

Состав цемента (примерный):

a) глиноземистые шлаки (сорта А, Б, В, Г) б) доменные шлаки в) ангидрид .

r) известь-пушонка

50 вес. ч.

50 вес. ч.

12.— 15 вес, ч.

10 вес. ч, Характеристика предлагаемого цемента, полученного размолом в промышленных мельницах, такова:

А. Объемный вес цемента а) в рыхлом состоянии б) в уплотненном состоянии

915 кг/м

1240 кг/м

Б. Тонкость помола а) .остаток на сите 900 отв/см2 б) прошло через сито 4900 отв/см2

В. Нормальная густота цементного теста

Г, Сроки схватывания: начало конец период схватывания

0,4%

96%

29 3%

25 мин

1ч30м

1ч05м

Д. Испытания на равномерность изменения объема (в парах, кипячением и холодной воде) — выдерживает.

Е. Механические испытания цемента: а) среднее временное сопротивление сжатию через 3 дня через 7 дней через 28 дней б) среднее временное сопротивление растяжению через 3 дня через 7 дней через 28 дней

217 кг/см2

320»

406 »

24 кг/см2

28»

33»

Ж. Коэффициент линейного расширения через сутки через 2 суток через 3 суток через 4 суток через 28 суток.

:3. Экзотермия расширяющегося цемента

0,6%

0,8%

0,9%

1,0%

1,0% (за 7 суток) — 52 кал/кг. та по сравнению со шлако-тлиноземистым цементом, но наоборот пока.зал значительное повышение марки цемента (с 300 до 500 кг/см ). .Указанное выше свойство тлиноземистого ангидритошлаковото цемента, наряду с повышенной стойкостью шлако-глиноземистых цементов р отношении равномерности изменения объема позволило предложить новый тип расширяющегося цемента: глиноземисто-ангидрито-шлаковый цемент с простой технологической схемой, позволяющей производство этого цемента осуществлять на любых построечных шлакопомольных установках.

Схема производства этого цемента заключается в совместном размоле HB шаровых или стержневых мельницах глиноземистого шлака, гранулированного доменного шлака минеральных плавок, ангидрида (безразлично, естественного или искусственного) и извести-пушонки, до .прохождения через сито 4900 отв/см2 не менее 90%. № 67697 (опы

-месяч расши

260 кг

1881 кг

160 кг

Предмет изобретения

1. Способ получения расширяющегося цемента на основе глиноземистых шлаков, извести-пушонки и сульфата кальция, о т л и ч а ю щ и йся тем, что глиноземистый шлак и известь-пушонку подвергают совместному размолу с ангидридом и доменными шлаками.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся, тем, что, примерно, на 50 вес. ч. глиноземистого шлака и 50 вес. ч. доменного шлака берут около 12 — 15 вес. ч. ангидрида и 10 вес. ч. извести-пу шонки.

В дальнейшем изменение линейных размеров образцов тных балок) не происходит. Замеры производились в течение 3 ного срока.

Автором прои" ведены также -испытания предлагаемого ряющегося цемента в бетоне.

С о став бетона: цемент-а гравелистай смеси воды

Результаты испытаний бетонных кубиков таковы: объемный вес............ 2,32 т/м

Временное сопротивление сжатию: через сутки........... - . 94 кгlсм через 3 суток.......... 141» через 7 суток . . . . .. . . . 186 » через 28 суток . . . . .. . . . 232 »

В дальнейшем рост прочности бетона не прекращается и продол.жается хотя и.медленно нарастание. Этим отличается данный цемент от чисто глиноземистых расширяющихся цементов, у которых дальнейший рост прочности фактически прекращается.

Коэффициент линейного расширения предлагаемого цемента может регулироваться в пределах от 0,0% до 1,0% изменением количества вводимой в цемент извести- пушонки. Активность предлагаемого цемента .зависит от активности шлако-глино"-емистой части цемента, активность которой, в свою очередь, зависит от соотношения количества гранулированного доменного шлака и тлиноземистого шлака, а также и от ак-тивности последнего

Количество ангидрида в цементе должно составлять 25 — 30% веса глиноземистого шлака. Количество глиноземистого шлака в шлако-глиноземистой основе цемента может колебаться от 30 до 65%, что соответственно даст марки расширяющихся цементов в пределах от 300 до 600 кг/см .

При расходе предлагаемого цемента,на 1 м бетона в пределах от

350 до 400 кг, бетон получается с прочностью, равной активности цемента. При расходе цемента 200 кг, бетон показал прочность в возрасте 28 дней 157 кг/см . Коррозия арматуры в бетоне на данном расширяющемся цементе не наблюдается.

Быстрое, нарастание механической прочности в бетоне, высокая экзотермия при отсутствии резкого снижения прочности от разогрева, высокая механическая прочность бетона при незначительных расходах цемента, повышенная стойкость в агрессивных средах и простота производства этого цемента, открывают возможность широкого его примене.ния в строительстве.

Предлагаемый цемент может также применяться в качестве расширяющейся добавки к другим цементам в количестве, примерно, 10% без изменения марки последних.