Сталь для наплавки
Иллюстрации
Реферат
Elf .т>e ьс, О И-СА-НИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВМ
««6772О7, Союз Соватсиик
Сощюалистическик
Респубпми (61) Дополнительное к авт. свиа-ву— (5l) М. Кл.
Ь
В 23 К 35/30
С 22 С 38/50 (22) Заявлено 25. 10. 77 (2)) 2536207/25 — 27 с присоедииениеи заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Гееударетееакый кеиктет
СССР ее делаю кзебретекее в еткриткй (53) УДК 621. 791. 92. .042.2 (088.8) Опубликовано 07.10,80 Бюллетень М З7
Дата опубликования описания 07.10.80 (72) Авторы изобретения
Н. А. Пономарев, Ю.П.Абдулов н И. К Некрасов
173) Заявитель (54) СТАЛЬ ДЛЯ НАПЛАВКИ
Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при изготовлении и реставрации прокатных валков для . горячей и холодной прокатки, а также различных деталей прокатного оборудования путем электродуговой наплавки их рабочих поверхностей.
Известна (1 ) сталь для наплавки, содержащая следующие компоненты, вес.%: углерод 0,65 — 0,7 марганец 1 — 1,5 кремний 0,2 — 0,4 хром 3 — 3,5 вольфрам 9,5 — 10,5 ванадий 0,4-0,6 молибден 1,3-1,6 титан 0,5 — 0,9 никель не более 0,3 железо остальное .
Однако. известная сталь не обеспечивает доста20 точной термостойкости и иэносостойкости наплавленного металла.
С целью повышения термостойкости и износостойкости наплавленного металла, сталь дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, вес.%: углерод 0,57-0,63 марганец 1 — 1,5 кремний 0,5-0,7 хром 3 — 3,5 вольфрам 8,4 — 9,4 ванадий 0,4-0,6 молибден 1 — 1,2 титан 0,5-0,9 никель 0,2 — 0,3 ниобий 0,02 — 0,04 железо остальное.
Предложенный состав отличается пониженным процентным содержанием углерода, обеспечиваю. щим высокую стойкость против образования трещин в наплавленном металле. Дополнительное вве/ дение ниобия в состав стали замедляет раэупрочнение при отпуске. Увеличение содержания кремния сдвигает максимум вторичной твердости к более аиэким температурам. Повышенное содержание кремния позволяет снизить в составе сплава сопепжание таких дорогостоящих и дефицитных элементов как вольфрам и молибден.
677207
Примеры конкретного выполнения заявленного сплава ние компонентов в вес.%
Химический элемент оптимальное верхнее пример И 2 пример No 3
Углерод
0,57
0,63
0,59
Марганец
Кремний
Хром
Вольфрам
Ванадий
Молибден
Титан
Никель
Ниобий
Железо
Из каждой плавки (примеры N 1, 2, 3) вырезали образцы для лабораторных испытаний на твердость, термостойкость и износостойкость.
Полученные характеристики стали для наплавки (примеры Р 1, 2, 3) приведены в табл. 1, 2.
Таблица 1
Результаты испытаний на твердость е отпуска (1 час) Примеры
550 С
55 — 56
56-57
56-57
Пример 1
55,5
56,5
56,6
57 — 58
56-57
Пример 2
56,5
57 — 58
57,5
57,5
56,5 — 57,5 56,5 — 57,5
55,5 — 56,5
Пример 3
56,0
57,0
57,0
52- 54
53 — 55
Пример 4 51 — 53 (фототип) 54
1,0
0,50
3,0
8,40
0,40
1,0
0,50
0,20
0,02
84,41
Сталь для наплавки (примеры л"- 1, 2, 3) была получена в лабораторных условиях.
Выплавка стали (примеры Р 1,2, 3) осуществлялась метрдом переплава порошков и ферросплавов. Каждая смесь сплавлялась отдельно в индукционной печи, с основным тиглем.
1,50
0,70
3,50
9,40
0,60
1,20
0,90
0,30
0,04
81,23
1,16
0,65
3,25
9,17
0,49
1,15
0,59
0,22
0,03
82,70
677207
Таблица 2
Результаты испытаний на термостойкость и износостойкость
Термостойкость после 100 циклов, мм/см
Примеры
Твердость, HRC,, Относительная износостойкость осле 100 циклов в исходном состоянии
54 — 55
Пример 1
55 — 56 трещин не обнаружено
54,5
55,5
55 - 56
56 — 57
Пример 2
55,5
56,5
55,5 — 56,5 54,5 — 55,5
Пример 3
56,0
55,0
1,0
48 — 50
52 54
Пример 4 (прототип
53
Формула изобретения
Составитель -Т. Яровая
Техред Н.Бабурка Корректор А, Гриценко
Редактор Н. Столбова
Тираж 1160 Подписное
ВНИИПИ,государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 8689/74 — — .е =.
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4
Как показали испытания, на теплосмены при воздействии 100 термических циклов поверхность новой наплавочной стали приобрела только шероховатость в отличие от известной стали, где имелись трещины. Применение предлагаемой стали для наплавки позволяет увеличить износостойкость металла в 1,4 — 1,6 раза, что увеличивает долговечность восстановленных и упрочненных прокатных валков. Применение данной стали для
I наплавки позволяет также сэкономить по сравнению с прототипом дорогостоящих и дефицитных" элементов на 84,2 руб. и 29,2 руб. для вольфрама и молибдена соответственно.
Сталь для наплавки, содержащая углерод,марганец, кремний, хром, вольфрам, ванадий, молибден, титан, никель, железо, отличающаяся тем. шероховатость на рабо-,1,5 чей поверхности трещин не обнаружено 1,6
30 что с целью повышения термостойкости, износостойкости наплавленного металла сталь дополнительно содержит ниобий при следующем соотношенви компонентов вес.%: углерод " 0,57 — 0,63 марганец 1 — 1,5
35 кремний 0,5 — 0,7 хром 3 — 3,5 вольфрам 8,4 — 9,4 ванадий 0,4-0,6 молибден 1 — 1,2 титан 0,5 — 0,9 никель 0,2-0,3 ниобий 0,02 — 0,0ч железо остальное
Источники информации, принятые во внима45 ние при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР У 368956, кл. В 23 К 35/30а, 1971