Зажимное приспособление к гидравлическим прессам для осаживания оправок

Зажимное приспособление к гидравлическим прессам для осаживания оправок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

М» б 774 ! »

Класс 49h, 1

ОПИСАНИЕ зажимного приспособления к гидравлическим прессам для осаживания оправок.

К патенту ии-иой фирмы „Гидравлика, Общество с огр. отв." (Hydraulik, Gesellschaft ш. b. Н.), в г. Дюисбурге, Германия, заявленному 8 сентября 1926 года (ваяв. свид. K 11211).

Приоритет от 26 сентября 1921 года на основании ст. 4 Советско-Германского Соглашения об охране промышленной собственности.

0 выдаче патента опубликовано 31 октября 1928 года. Действие патента распространяется на 1 тя ря 1928 года.

Изношенные вальцовочные оправки, заправленные обычно в закрытых матрицах, восстанавливаются на трубопрокатных заводах для дальнейшего употребления при помощи гидравлических прессов. Так как оправки вполне охватываются матрицей, то необходимо иметь особую матрицу для оправки каждого диаметра. Так как на прокатном заводе вальцуются трубы различнейших диаметров, то необходимое число этих дорогих матриц велико. Процесс работы с такими закрытыми матрицами также хлопотлив, так как оправку, вследствие полукруглой формы нижней матрицы, приходится вставлять в матрицу и опять вынимать из нее с помощью особого приспособления, Предлагаемое приспособление к гидравлическим прессам для осаживания оправок может применяться для матриц всех встречающихся диаметров труб, так что таким образом имеется в виду устранить необходимость в сменных матрицах. Кроме того, при этом излишни особые устройства для вставки и вынимания оправок. Оправка зажимается между переставной в вертикальной плоскости шиной и крышеобразной колодкой, также переставляемой в вертикальной плоскости.

На фпг. 1 чертежа изображен продольный разрез гидравлического пресса, на фиг. 2 — то же, с приспособлением для закрепления верхней колодки, на фиг. 3— поперечное сечение гидравлического пресса в применении к наиболее крупной пз встречающихся оправок, на фиг. 4 — то же, при наиболее мелкой оправке, на фиг. 5 — предлагаемое зажимное приспособление в увеличенном масштабе.

На фиг. 1 — 5 показаны: подлежащая осаживанию вальцовочная оправка а и гидравлический цилиндр Ь, производящий давление на оправку. Для того, чтобы предохранить оправку при осаживанип от продольного изгиба, устроены: снизу поддерживающая оправку полоса с, а сверху могущая подниматься и 0II)скаться верхняя зажпмная колодка ($.

Нижняя часть этой колодки касается оправки только по двум линиям ее цилиндрической поверхности и может применяться для оправки любого диаметра.

Внутренние поверхности верхней колодки располагаются под углом в 60 друг к другу для того, чтобы зажатая между. полосой и верхней колодкой оправка опиралась в трех равномерно распределенных по окружности оправки местах (точках). Для поднятия и опускания верхней колодки применяется гидравлический цилиндр f, который перед осаживанием опускает верхнюю колодку до оправки, а после осаживания поднимает ее опять настолько, чтобы можно было удалить оправку пз пресса. Для того, чтобы предотвратить при осаживании уклонение верхней колодки в сторон5, можно применить зажимные цилиндры д.

Верхнюю колодку можно также запирать посредством клиньев Ь, передвигаемых гидравлическим или каким-нибудь иным путем. Подпорная полоса. с устанавливается с помощью клиньев z, приводимых в движение от руки или иным способом, соответственно различным диаметрам оправок, при чем оси подлежащих осаживанию оправок должны всегда совпадать с направлением оси осадочного цилиндра b. На фиг. 3 показана осаживаемая наиболее крупная (по диаметру) из встречающихся оправок. При этом подпорная полоса с занимает наиболее низкое положение; напротив, на фиг.- 4, при осаживании наиболее слабой (тонкой) оправки, она занимает свое наивысшее положение.

Для того, чтобы избежать применения приспособлений для вставления II вынимания оправок, рельсы и и 8, служащие для подведения и удаления оправок, прикрепляются r подпорной полосе с.

Таким образом, при перемещении подпорной полосы с рельсы такжеподымаются или опускаются, так что оправки всех .диаметров наипростейшим образом могут вкатываться в пресс или выкатываться из него после процесса осаживания.

На фиг. 2 и 4 положение оправок до помещения их в пресс и после удаления их из него обозначено буквами а, и а,.

Рельсы Ь и l рекомендуется располагать таким образом, чтобы они имели некоторый наклон как прп наиболее высоком, так и при наиболее низком положении подпорной полосы с. С целью воспрепятствовать, прп вставлении оправок в пресс, перекатыванию их через полосу с можно применять уIIophI т, (фиг. 3), которые от руки или какпмлибо другим способом спускаются под рельс 8, когда оправка должна катиться по рельсам l.

Поверхность подпорной полосы с сделана, согласно фиг. 2, плоской. Но ее можно также, согласно фнг. 5, делать слегка вогнутой., благодаря чему оправки при вкатывании автоматически удерживаются в средней плоскости пресса, при чем изображенные на фиг. 3 упоры т

- становятся излишними. Точной установки оправки при этом не требуется, так как оправка прн спуске верхней колодки автоматически попадает в центрпрованное положение. Для того, чтобы иметь возможность при установке тонких оправок достаточно низко спустить верхнюю колодку, она снабжейа выемками zz, в которых входят рельсы и и l прп наиболее низком по-. ложении верхней колодки.

Клинья Ь и г могут иметь вместо продольного положения, согласно чертежа, также поперечное положение относительно пресса.

Предмет патента.

Зажимное приспособление к гидравлическим прессам для осаживания оправок, характеризующееся тем, что зажимная колодка d снабжается поддерживающими по ее длине подушками в виде клиньев h и цилиндров д, подпорная же полоса с делается переставной в вертикальной плоскости †целью центрирования обрабатываемого предмета.

Е, С, К патеиту ии-иой фирмы „Гидравлика, Общество с огр. отв." X<> 6774 фиг. 5

Тиио-нитографин eEpacasdt Печатание, Пенийтрад, Меищународний, 15.