Установка для изготовления чашеобразных упаковочных сосудов из термопластичного материала

Установка для изготовления чашеобразных упаковочных сосудов из термопластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

, I „

677640

OI "- -: H И Е

Со .оз Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Республик (б1) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 10.09.76 (21) 2397800/05 (23) Приоритет — (32) 10.09,75 (51) М. Кл. В 29С 17/00

1осУдарстоенный комитет (31) 7510092 5 (33) Швеция (43) Опубликовано 30,07.79. Бюллетень Ко 28 (53) УДК 678.057.9 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Хервиг Пупп и Отто Биргер Андерссон (Швеция) Иностранная фирма

«АБ Циристор» (Швеция) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАШЕОБРАЗНЫХ

УПАКОВОЧНЫХ СОСУДОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области переработки пластмасс, а именно к установкам для изготовления чашеобразных упаковочных сосудов из термопластичного материала, Известна установка для изготовления чашеобразных упаковочных сосудов, содержащая формообразующий узел, выполненный в виде вращаемой оправки, имеющий форму, соответствующую внутреннсй форме готового изделия, устройство для нагрева полосы и механизм съема трубчатой заготовки с оправки (1).

Однако такая установка имеет малую производительность. Вслсдствие того, что трубчатая заготовка получается путем герметичного соединения днищ с трубчатой заготовкой, готовыс изделия получаются невысокого качества.

Известна также наиболее близкая к предлагаемой установка для изготовления чашеобразных упаковочных сосудов из термопластичного матсриала, содержащая устройство для подачи из рулона полосы термопластичного материала, устройство для отрезания из нее заготовок необходимой формы, формообразующий узел, выполненный в виде вращаемой оправки, имеющей форму, соответствующую внутренней форме готового изделия, и снабженной вакуумными захватами, выполненными в виде отверстий, механизм для переноса заготовки

5 к оправке, устройство для нагрева полосы, взаимодействующее с оправкой для соединения концов заготовки, прижимное устройство и механизм съема трубчатой заготовки с оправки (2).

10 Известная установка является высокопроизводительной машиной. Однако пр и использовании этой установки для производства изделий, имеющих днище, герметично соединенное с трубчатой частью сосуда, не обеспечивается качество изделий, так как отсутствуют падсокные механизмы, осуществляющис герметичное соединение дншц с трубчатой заготовкой.

Цель изобретения — повышение качества изделий, иметощпх днище, гсрметично соединенное с трубчатой частью сосуда.

Для доститкенпя указанной цслп установка, содержащая устройство для подачи из рулона полосы термопластичного материала, устройство для отрезания нз нее заготовок необходимой формы, формообразующий узел, выполненный в виде вращаемой оправки, имеющей форму, соответствующую

677640 внутренней форме готового изделия, и снабженной вакуумными захватами, выполненными в виде отверстий, механизм для переноса заготовки к оправке, устройство для нагрева полосы, взаимодействующее с оправкой для соединения концов заготовки, прижимное устройство и механизм съема трубчатой заготовки с оправки, согласно изобретению снабжена устройством для установки днищ у кромки трубчатой заготовки, дополнительным нагревателем для нагрева кромки трубчатой заготовки и механизмом герметичного соединения днищ с трубчатой заготовкой.

Кроме того, предлагаемая установка снабжена устройством для подачи полосы заготовок днищ, выполненным в виде периодически поворачиваемого барабана, снабженного продольными ребрами, и отрезающим устройством, а устройство для установки днищ у кромки трубчатой заготовки выполнено в виде установленного на станине поворотного рычага, один конец которого снабжен вакуумными прихватами, при этом дополнительный нагреватель для нагрева кромок трубчатой заготовки выполнен в виде установленной с возможностью продольного осевого перемещения относительно оправки трубы, соединенной с источником горячего воздуха, причем внутренний диаметр трубы больше, чем наружный диаметр трубчатой заготовки, а механизм герметичного соединения днищ выполнен в виде снабженного приводом независимого продольного перемещения относительно оправки штока с установленным на нем регулируемым диском.

Установка также снабжена клещевым захватом для удержания изделия, а для целей обеспечения синхронной работы дополнительного нагревателя, механизма герметичного соединения и клещевого захвата, механизм герметичного соединения установлен на дополнительном нагревателе в направляющих с возможностью возвратнопоступательного перемещения относительно него, а клещевой захват укреплен жестко в верхней части дополнительного нагревателя, причем дополнительный нагреватель установлен на поворотной штанге.

Согласно изобретению, также в установке оправка выполнена ступенчатой с цилиндрической и конической частями, а вакуумные отверстия расположены на боковой поверхности конической части и в днище оправки, при этом оправка снабжена зажимом для полосы, выполненным в виде подпружиненного относительно нее пальца, снабженного приводом его отвода от боковой поверхности оправки, причем оправка снабжена тормозом, взаимодействующим с приводом захвата, а прижимное устройство выполнено в виде шарнирно соединенных рычагов, свободный конец одного из которых соединен с поворотным валом, а конец

5Э

GO б5 другого рычага снабжен шарнирно закрсплснным держателем с прижимным роликом.

В предлагаемой установке устройство для отрезания из полосы заготовок необходимой формы выполнено в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения держателя с ножом и перпендикулярно расположенной относительно ножа прижимной планки, подпружиненной относительно держателя, при этом устройство для подачи полосы термопластичного материала выполнено в виде установленных на направляющих с возможностью возвратно-поступатсльного перемещения двух пластин, в которых шарнирно закреплены захваты и взаимодействующая с ними подложка, причем устройство для нагрева полосы выполнено в виде форсунки, соединенной с системой горячего воздуха и снабженной управляемой заслонкой.

На фнг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — то же в частичном поперечном разрезе, вид сбоку; на фиг. 3 — устройство для подачи полосы термопластичного материала; на фиг. 4— разрез А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — фрагмент установки, показывающий устройство для отрезания из полосы заготовок необходимой формы; на фиг. 6 — разрез Б — Б на фиг. 5; на фиг. 7 — 11 — схемы, показывающие процесс отрезания полосы; на фиг.

12 — фрагмент установки, показывающий устройство для нагрева полосы; на фиг.

13 и 14 — схема, показывающая процесс нагрсва полосы; на фиг. 15 представлена вращаемая оправка; на фиг. 16 — то же, поперечный разрез; на фиг. 17 — прижимное устройство; на фиг. 18 — разрез  — В на фиг. 17; на фиг. 19 — 25 — стадии получения трубчатой заготовки; на фиг. 26, 27 и 28 — устройство для установки днищ у кромки трубчатой заготовки; на фиг. 29— фрагмент установки, показывающий дополнительный нагреватель и механизм герметичного соединения днищ; на фиг. 30 — 34— фрагменты, показывающие работу дополнительного нагревателя и механизма герметичного соединения днищ; на фиг. 35— фрагмент привода установки; на фиг. 36— то же; на фиг. 37 — разрез à — Г на фиг. 36; на фиг. 38 — фрагмент привода установки; на фиг. 39 — то же; на фиг. 40 — стадии изготовления изделия, выполняемые на установке для изготовления сосудов.

Установка для изготовления чашеобразных упаковочных сосудов из термопластичного материала (фиг. 1) содержит устройство д".я подачи из рулона полосы термопластичного материала, устройство для отрезания из нее заготовок необходимой формы, формообразующий узел, выполненный в виде вращаемой оправки 1, устройство для нагрева полосы, взаимодействующее с оправкой 1 для соединения концов заготов677640

65 ки, прижимное устройство, механизм съема трубчатой заготовки с оправки 1, устройство для установки днищ у кромки трубчатой заготовки, дополнительный нагреватель для нагрева кромки трубчатой заготовки и механизм герметичного соединения днищ с трубчатой заготовкой.

Все устройства и механизмы установки смонтированы на станине 2, которая в целях большей эффективности объединяет данную установку с машиной для заполнения сосудов и их закрытия.

Устройство для подачи полосы термопластичного материала выполнено в виде (фиг.

2, 3 и 4) установленных на направляющих

3 и 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения двух пластин 5 и 6, в которых шарнирно закреплены захваты

7 и 8 и взаимодействующая с ними подложка 9. Поворот захватов 7 и 8 обеспечивается при помощи вала 10, который при помощи коленно-рычажного соединения управляет поворотом подложки 9. Коленно-рычажное соединение включает рычаг 11, шарнирно соединенный с валом 10, и подпружиненную ползушку 12 с прорезью, в которую входит штифт 13, взаимодействующий с подложкой 9. Вал 10 обеспечивает также возвратно-поступательное перемещение пластин 5 и 6, для чего он соединен с приводом. Для подачи полосы термопластичного материала из рулона установка снабжена барабаном 14 и направляющим катком 15 (фиг. 1).

Устройство для отрезания из полосы заготовок необходимой формы выполнено в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения держателя 16 с ножом 17 и перпендикулярно расположенной относительно ножа 17 прижимной планкой 18, подпружиненной относительно держателя 16 (фиг. 2 и 5 — 11).

Напротив ножа 17 и прижимной планки 18 установлена неподвижная опора 19 с пазом для прохода ножа. Держатель 16 смонтирован при помощи втулки 20 и вилки 21 на валу 22, который посредством подпружиненной системы рычагов 23 и 24 взаимодействует с кулачком 25 привода установки (фиг. 5 — 7).

Устройство для нагрева полосы выполнено в виде форсунки 26, соединенной при помощи шланга 27 с системой подачи горячего воздуха и снабженной управляемой заслонкой 28 (фиг. 12 — 14) . Форсунка 26 имеет ширину, равную полосе материала, и установлена с возможностью перемещения на кронштейне 29 перед вращаемой оправкой 1. На кронштейне 29 выполнен паз, а форсунка 26 оснащена штифтом 30, расположенным в этом пазу. Форсунка 26 смонтирована при помощи вилки 31 па вале 32, который посредством подпружиненной системы рычагов 33 и 34 взаимодействует с кулачком 35 привода установки. Заслонка

6

28 шарнирпо установлена на кронштейне

29 и снабжена регулируемым фиксатором

36, а форсунка 26 оснащена упором 37, взаимодействующим с фиксатором 36.

Оправка 1 (фиг. 16) выполнена ступенчатой с цилиндрической и конической частями, а вакуумные отверстия расположены на боковой поверхности конической части и в днище оправки 1.

Оправка 1 соединена с установленным в опорах вращения валом 38, на котором смонтирован шкив 39, связанный с приводом установки (фиг. 15).

Оправка 1 снабжена зажимом для полосы, выполненным в виде подпружиненного относительно нее пальца 40, снабженного приводом его отвода от боковой поверхности. Палец 40 шарнирно закреплен на валу

38 так, что он постоянно расположен на боковой поверхности оправки 1. На верхнем конце пальца 40 выполнен выступ 41.

Привод пальца 40 выполнен в виде установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненной штанги 42, снабженной роликом 43, взаимодействующим с приводом установки.

На штанге 42 смонтирован также диск 44, взаимодействующий с выступом 41 пальца 40.

Оправка 1 снабжена тормозом, взаимодействующим с приводом захвата. Тормоз выполнен в виде смонтированного на валу

38 тормозного диска 45 и взаимодействующей с ним тормозной колодки 46, которая смонтирована на шарнирно закрепленном рычаге 47. Рычаг 47 снабжен роликом 48 и взаимодействует с неподвижно закрепленной пружиной 49, а штанга 42 снабжена выступом 50, взаимодействующим с роликом 48. С тормозным диском 45 жестко соединен фиксирующий диск 51 с пазом 52, а штанга 42 снабжена роликом 53, взаимодействующим с пазом 52.

Оправка 1 снабжена также съемным устройством, выполненным в виде гильзы 54, соединенной с возвратно-поступательно перемещаемым валом 55, который сосднHcH с зубчатым ремнем 56, взаимодействующим через шкивы 57 с приводом установки.

Прижимное устройство (фиг. 17 н 18) выполнено в виде шарнирно соединенных рычагов 58 и 59, причем свободный конец рычага 58 соединен с поворотным валом 60, а конец другого рычага 59 снабжен шарнирно закрепленным держателем 61 с прижимным роликом 62. На рычаге 58 смонтирована пружина 63 и фиксатор 64, причем пружина 63 постоянно прижимает рычаг 59 к фиксатору 64. Держатель 61 снабжен также прижимной планкой 65 и, кроме того, соединен с планкой 66, которая шарнирно закреплена на неподвижном валу 67. Вал

60 соединен посредством рычага 68 и штанги 69 с подпружиненным рычагом 70, осна67764Î щенным роликом 71, взаимодсйству!Ощим с кулачком 72 привода установки.

Установка cITBT>>KcIIB также устройст!!о 1 для установки дншц у кромки трубчатой заготогкп (фиг. 26, 27 и 28), которос выполнено в виде установленного на стаппис поворотного рычага 73, один конец которого снабжен вакуумными прихватами 74, Для возможности поворота рычаг 73 смонтирован на вале 75, который посредством шкива 76 и зубчатого ремня 77 связан с рычагом 78, снабженным роликом 79, взаимодействующим с кулачком 80 привода установки.

Полоса для днищ подастся при помощи барабана 81 (фиг. 1) и барабана 82 (фиг.

26), установленного на валу 83. Перед барабаном 82 установлена !таправл!!!Ощая 84 и прижимная планка 85. К барабану 82 полоса прижимается при помощи подпру>киненной планки 86. V, рычагу 73 полоса направляется при помощи неподви>кньт; планок 87 и 88, а для ограничения псремсщс-! тия ПОЛОСЫ уCTB ITOB, ICII Э 7 BCTII IIlbIII 3;Пор

89. Для ozpcBB III одного дпшца предусмотреныны ножницы с ножами 90 II 91. Ho>l

90 установлен нсподви>кпо, а по>к 91 — с возмо>кностью псрсмещения относительно ножа 90.

Вал 83 барабана 82 (фиг. 28) сосдипсн при помощи пазового рычага 92 с поворотным рычагом 93, который снабжен двумя роликами 94 и 95. Поворотный рычаг 93 соединен при помощи тяги 96 с рычагом 97, взаимодействующим с кулачком 98 привода установки. Вал 83 снабжен также блокирующей муфтой (на фиг. не показано), которая при возвратном перемещении вала 83 обеспечивает постепенное вращение барабана 82 на 1/6 оборота в направлении против часовой стрелки. Нож 91 прн помощи тяги 99 соединен с подпружиненным поворотным рычагом 100, который установлен с возможностью взаимодействия с роликом

95 рычага 93.

Установка снабжена дополнительным нагревателем (фиг. 29) для нагрева кромки трубчатой заготовктт, который выполнен в виде установленной с возможттостью продольного осевого перемещения отпосптслтно оправки 1 трубы 101, соединенной с источником горячего воздуха, причсхт внутренний диаметр трубы боль!не, чем нару>кный диаметр труб татой заготовки.

Кроме того, установка снабжена механизмом герметичного соединения днищ, который выполнен в виде снабженного приводом независимого продольного перемещения относительно оправки 1 штока 102, с установленным на нем регулируемым диском 103. Установка снабжена также клещевым захватом 104.

С целью обеспечения синхронной работы дополнительного нагревателя, механизма герметичного соединения и клсщевого за5

2О

ЗО

5 "1

65 хвата 104 шток 102 установлен на трубе 101 в направляющих 105 с !303мо>кпостью возI3p3THo-поступатсльного псрсмсптспитт Относитс:тт по него, а клс!цсвой захват 104 укреплен жестко в верхней !асти трубы 101, которая смонтирован3 иа погоротной штапгс, выполненной в виде подпружиненного двуплсчсго рычага 106. Одно плечо рычага 106 снабжено роликом 107, а во втором выполнены обращснпь!с друг к другу два газа 108. Нижняя часть трубы 101 оснащеlla патрубком 109 для подачи горячего воздуха и роликами 110, которые свободно размещены в пазах 108. Труба 101 снабжена также направлятощим стержнем 111, а шток 102 — втулкой 112 с выступом 113, который охватывает стержень 111, причем втулка 112 имеет ролики 114, размсптсппыс

l3 пазах 108. Ролик 107 гзаимодсйствует с кулачком 115 привода установки для вертикального перемен!ения трубы 101;т штока

102. На станине 2 установки смонтирован кронштейн 116 с пазами 117, которые являются продолжением пазов 108 рычага 106 (фпг. 31).

HT3>«!IT!!I копсц трубы 101, паправлчющий стер>кеш, 111 и шток 102 смонтированы с возможностью вертикального псремсщения в кронштейне 118 (фиг. 29 и 30), который установлен с возмо>кностьто горизонтальногo перемещения на неподвижном вале 119.

К1>онштсй!т 118 соединен с поворотным подпру>кипспным рычагом 120, который снабжен роликом 121, взаимодействующим с кулачком 122 привода установки.

С целью образования законченной технологической системы данная установка выполнена совместно с обычной наполняющей машиной (фиг. 1). На практике предпочтительно с одной наполняющей машиной соединять несколько технологичсскттх установок для производства сосудов, например четыре или восемь, в зависимости от производительности наполняющей машины илп технологической установки д III производства сосудов. Система с псскол,кими технологическими установками имеет конструкцию, к3к на фиг. 1, за исключением того, что опа располагастся влево чсрсз дополнительное количество установок для изготовления сосудов, которые размсщаются параллельно с показанными установками и с меньшим расстоянием между ними с тем, чтобы они могли обслу>киваться теми

>ке приводными и транспортирующими элементами.

Наполняющая машина содержит ленточный транспортер 123 с прорезями для сосудов, заполняющее устройство 124 и устройство 125 для изготовления крышек. Для передачи сосудов от установки их изготовления до заполняющей машины служит транспортер 126, а для удаления готовых изделий пз наполняющей машины направляющий желоб 127, 677640

781

781 7а г. ФО

Составитель А. Панкратов

Техред А. Камышникова Корректор Л Орлова

Редактор Т. Никольская

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1681/13 Изд. № 474 Тираж 780 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5