Брикетный пресс
Иллюстрации
Реферат
Ф .г
М
САН ИЕ (i ц 6I77I9
Йо(оз советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01,78 (21) 2564701/30-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.79. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 05.08.79 (51) М. Кл.
А 01F 15/00
Государственный комитет (53) УДК 631.364 5 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
К. В. Александряи, С. Е. Маркарян, 3. М. Кучинскас, А. Ю. Вашкявичус, Г. Г. Мусаеляиц, А. И. Коваленко, В. А. Арутюнян и М. Т. Багдасарян
Армянский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (71) Заявитель (54) Б P И КЕТН Ы и П P ЕСС
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к прессам для сена и соломы.
Известен брикетный пресс, содержащий кольцевую матрицу и расположенные в ней прессующие ролики, в котором у выходных отверстий прессующих каналов установлены отражательные пластины, наклоненные к продольным осям каналов. Выходящая непрерывная лента спрессованного 1О материала, упираясь в отражательную пластину, изменяет свое направление и обламывается, образуя брикеты определенной длины 1).
Недостаток указанного устройства заключается в том, что из-за нестабильности свойств брикетируемого материала, выходящая из каналов лента по своей длине имеет различные плотность и прочность, 20 поэтому при изгибе она обламывается тра куски (брикеты) различной длины, а искусственно вызываемая деформация ленты способствует резкому снижению прочности брикетов, что ведет к их крошению при погрузочно-разгрузочных работах. Кроме того, наличие отражательных пластин на выходе из каналов способствует возникновению дополнительных усилий на выталки2 вание брикетов, что повышает и без тог( большую мощность пресса.
Целью изобретения является обеспечение разделения лент спрессованного материала на брикеты одинаковой длины с сохранением их прочности.
Указанная цель достигается тем, что в брикетном прессе кольцевая матрица снабжена кожухом, внутри которого и в верхней части кольцевой матрицы установлено с возможностью вращения цевочное колесо со скребками, На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.
Брикетный пресс, содержащий кольцевую матрицу 1 с расположенными внутри нее прессующими роликами 2, кольцевой кожух
3 с выгрузным отверстием 4 на дне. Внутри кожуха 3 располагаются скребки 5, закрепленные на нижних концах стоек 6, своими верхними концами через определенные интервалы прикрепленные к цевочному колесу 7, установленному на опорном узле
8 в верхней части кольцевой матрицы 1. С цевочным колесом 7 находится в зацеплении приводная звездочка 9.
Брикетный пресс работает следующим образом.
Звездочка 9, получая вращение от какоголибо приводного механизма, например от гидромотора, приводит во вращение цевочное колесо 7, перекатывающееся своим нижним основанием по роликам опорного узла
8, при этом стойки 6, вращаясь вместе с колесом 7, при встрече с выходящими из кольцевой матрицы 1 лентами спрессованного материала ударяют по ним и обламывают их на куски (брикеты), минимальная длина которых равна расстоянию от внешней боковой поверхности кольцевой матрицы 1 до стойки 6. Скребки 5, закрепленные на концах стоек 6, вращаясь внутри кольцевого кожуха 3, захватывают образованные брикеты и транспортируют их к выгрузному отверстию 4 в дне кольцевого кожуха 3, откуда они попадают в приемный бункер наклонного транспортера. Регулировка длины обламываемых кусков ленты спрессованного материала — брикетов осуществляется двумя способами: путем изменения количества стоек при постоянной частоте вращения цевочного колеса; путем изменения частоты вращения цевочного колеса при постоянном количестве стоек. Такое решение позволяет совместить момент выхода ленты спрессованного материала из матричного канала на расстояние, равное заданной длине брикетов, с моментом удара по ней одной из стоек.
Вращательное движение стоек 6 с определенной скоростью способствует тому, что при встрече ее с лентой спрессованного материала производится удар по последней.
При этом, если лента — это консольная балка, опасное сечение будет в месте ее защемления, т. е. у внешней боковой поверхности кольцевой матрицы 1, где и происходит облом ленты с образованием брикета. Причем разделение ленты на брикеты происходит практически без ее изгиба, что объясняется ударным приложением на5 грузки и структурой самой ленты, образованной из ряда слоев спрессованного материала, так как облом происходит по плоскости границы между двумя слоями, на которую действует максимальный изгиба10 ющий момент. Таким образом, остальная часть обломанного брикета остается фактически недеформированной и сохраняет полученную при своем формировании прочность в соответствии с агрозоотехнически15 ми требованиями.
Предложенная конструкция брикетного пресса позволяет получить брикеты одинаковой длины с заданной прочностью, что позволяет лучше сохранить питательные
20 вещества и уменьшить потери при погрузочно-разгрузочных работах на 10%.
Формула изобретения
25 Брикетный пресс, содержащий кольцевую матрицу и расположенные в ней прессующие ролики, отличающийся тем, что, с целью обеспечения разделения лент спрессованного материала на брикеты одинако 0 вой длины с сохранением их прочности, кольцевая матрица снабжена кожухом, внутри которого и в верхней части кольцевой матрицы установлено с возможностью вращения цевочное колесо со скребками.
35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3492796, кл. 56 — 1, 1970.
677719
Составитель В. Докучаева
Техред Н. Строганова Корректор И. йозняковскай
Редактор Н. Тимонииа
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 2121/11 Изд. № 2 Тираж 780 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5