Способ деформирования заготовок

Способ деформирования заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1Ц677 9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.77 (21) 2548471/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.79. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 05.08.79 (51) М. Кл.-"

В 21 J 5/00

Государственный комитет (53) УДК 621.983.1:, :534-8 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Э. Ф, Хайретдинов, О, A. Кайбышев, А. А. Литвиненко и М. Д. Галимов

Уфимский авиационный институт имени Орджоникидзе (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам объемной изотермической штамповки.

Известен способ деформирования заготовки, размещенный в контейнере приложением осевого усилия, создающего нормальную нагрузку, и одновременно знакопеременного касательного усилия к боковой поверхности заготовки (1).

В известном способе не устанавливают ограничения по частоте, что при изотермическом деформировании приводит к пониженной стойкости инструмента.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента — достигается тем, что касательные усилия прикладывают с частотой, выше частоты цикла образования и разрушения адгезионного узла схватывания в зоне контактного трения заготовки и контейнера, но не выше частоты, при которой отношение касательных напряжений на боковой поверхности заготовки к удельной нормальной нагрузке становится менее двух.

На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа (справа— нерабочее положение, слева — рабочее положение штампа).

Штамп снабжен подвижным контейнером

1, жестко соединенным тягами 2 и траверсой 3 с силовым механизмом 4, собственной матрицей 5 и пуансоном 6.

Для реализации этого способа укладывают заготовку на собственную матрицу 5 и производят процесс штамповки детали пуансоном 6.

Одновременно осуществляют возвратнопоступательное движение контейнера 1 через систему, состоящую из деталей 2,3,4, 10 относительно боковой поверхности заготовки с частотой, выше собственной частоты образования и разрушения адгезионного узла схватывания. Так, на примере штамповки детали типа «стакан» из штампового

15 сплава ВТ9 производят процесс штамповки в условиях сверхпластичности при температуре 950 С, осевом усилии P=17 г, касательном усилии T=5 т и скорости деформирования 5 мм/мин. В то же время осу20 ществляют возвратно-поступательное движение контейнера 1 с частотой на 1 мм пути 10 циклов принудительных колебаний, т. е. несколько выше собственной частоты цикла образования и разрушения адгезион25 ного узла схватывания (на 1 мм пути 3 цикла) между материалом поковки ВТ9 и материалом штампа 5КС6У. При таком способе деформирования касательное напряжение в зоне трения равнялось 8 кг/ммз.

30 Заданное условие скольжения контейне677799

Составитель Е. Субботин

Техред Н. Строганова

Редактор С. Головенко

Корректор А. Галахова

Заказ 2123/19 Изд. ¹ 3 Тираж 1035 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ра определяется тем, что при разных скоростях трения существует своя собственная частота образования и разрушения адгезионных связей в локальных точках контакта, что и определяет разную величину износа штампов. Поэтому необходимо вносить искусственное разрушение адгезионного узла, чтобы затормозить его дальнейший рост и увеличение прочности за счет диффузионных процессов. Однако частота возвратно-поступательного движения контейнера не должна превышать уровень частот, при котором начинается разогрев приконтактного слоя контейнера и потеря его механических свойств. Так, при частоте

30 циклов на 1 мм пути отношение предела текучести контактного слоя контейнера к удельной нормальной нагрузке составил

1,5 единицы, что вызвало интенсивное смятие и износ поверхности трения контейнера.

При этом касательное напряжение в зоне трения равнялось 15 кг/ммз.

Использование знакопеременного касательного усилия с указанной выше частотой позволило уменьшить величину касательных напряжений на контактной поверхности контейнера и заготовки с 20 до

8 кг/мма.

Кроме того, изобретение за счет увеличения износостойкости материала штампа существенно снизит его с бестоимость.

Предлагаемый способ позволит, например, повысить стойкость штампа, выполненного из сплава 5КС6У при изготовлении детали типа «стакан» из титанового сплава ВТ9, в 1,5 — 2 раза по сравнению с существующими.

Формула изобретения

Способ деформирования заготовок путем размещения заготовки в контейнере с приложением осевого усилия, создающего нормальную нагрузку и одновременно знакопеременного касательного усилия к боковой поверхности заготовки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, касательные усилия прикладывают с частотой, выше частоты цикла образования и разрушения адгезионного узла схватывания в зоне контактного трения заготовок и контейнера, но не выше частоты, при которой отношение касательных напряжений на боковой поверх25 ности заготовки к удельной и нормальной нагрузке становится менее двух.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

3о № 233417, кл. В 21 J 13/02, 1968.