Штамп для выдавливания полых деталей

Штамп для выдавливания полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНЙ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетеннн

Соцналмстммеснин

Республмн () ц 6778ОО

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВДЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свна-ву (22) Заявлено 09,11.77 (21) 2541392/25 27 с присоединением заявки № (23) ПриоритетОпубликовано 05.08.79 Бюллетень №29 (5l) М. Кл

В 21 J13/02

Государственнвй новпет

СССР ее делам нзебретеннй н етнрмтнй (53) УДК621.73 (088. 8) Дата опубликования описания 08.08.79 (72) Авторы изобретения

М. И. Поксеваткин и М. А. Седешев (71) Заявитель

Алтайский политехнический институт имени И. И. Ползунова (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫЛАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штамповки выдавливания.

Известен штамп для выдавливания полых. деталей, содержащий пуансон, 5 матрицу и выталкиватель 1).

Однако известный штамп отличается невысокой стойкостью инструмента, обусловленной тем, что силы трения на торце заготовки, контактируюшем с вытал10 кивателем, направлены против течения металла и препятствуют процессу выдавливания. Когда высота заготовки (тое шина дна детали) становится меньше толщины стенки детали, усилие выдавли15 вания резко возрастает, что вызывает перегрузку инструмента. .Бель изобретения — повышение стойкости инструмента.

Бель достигается тем, что выталкиватель штампа, на который опирается заготовка в процессе выдавливания, снабжен приводом врашательного движения.

На чертеже схематически изображен предлагаемый штамп.

Штамп состоит из пуансона 1, матрицы 2, прикрепленной к корпусу 3, в котором находится выталкиватель 4. Одним своим цилиндрическим концом выталкиватель вставлен в отверстие 5 корпуса

3, а вторым цилиндрическим концом в матрицу. Выталкиватель имеет бурт 6, которым опирается через установочное кольцо 7 на упорный подшипник 8. Для компенсации погрешности установки выталкивателя опорная часть бурта выполнена сферической.

Привод врашательного движения выталкивателя состоит из электродвигателя 9, шестерен 10 и 11, вала 12 с конической шестерней 13, входяшей в зацепление. с конической шестерней 14, которая посредством шлицевого соединения 15 связана с выталкивателем 4.

Пружина 16 поджимает шестерню 14 к упорному подшипнику 17 скольжения, а также воэврашает выталкиватель в ниж7800

2,2 б

Составитель А. Быстров

Редактор С. Головенко Техред Э. Чужик Корректор E. Лукач

Заказ 4467/3 Тираж 1034 Подпис ное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент,, ужгород, уп. Проектная, 4 з

67 нее положение. Пружина 18 предохраняет упорный подшипник и установочное кольцо от возможных смешений и разборки при работе штампа.

Работа штампа осуществляется следующим образом.

После подач и заготов ки 1 9 в матрицу при рабочем ходе ползуна пресса включается привод вращательного движения выталкивателя 4. Крутящий момент от электродвигателя 9 через цилпндрические шестерни 10 и 11, вал 12, ксконичсские шестерни 13 и 14 шлицевое соединение 15 передается выталкивателю 4, который совершает вращательное движение в процессе выдавливания детали.

Выталкивание детали производится посредством механизма выталкивания пресса через толкатель 20. Затем пружина 16 возвращает выталкиватель 4 в исходное положение.

Предлагаемый штамп позволит сушественно повысить стойкость инструмента

4 за счет снижения деформирующего усилия не менее чем на 10-15%. При этом в результате уменьшения неравномерности деформации металла появляется возмож- ность получения тонкого дна у полой детали, устраняется эффект прилипания детали к торцовой поверхности выталкивателя, и она легче отделяется от него

Фор мула изобретен и я.

Штамп для выдавливания попых деталей, содержащий пуансон, матрицу и выталкиватель, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, выталкиватель снабжен приводом вращательного движения.

Источники информации, принятые во

20 внимание при экспертизе

1. Охрименко Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства. "Машиностроение", 1976, с. 299, рис. 1 77.