Механизм прессования машины литья под давлением

Механизм прессования машины литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к. авт. свид-ву(22) Заявлено 19.04.77 (2т) 2477036/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано05.08.79.рвллетень % 29

Дата опубликования описания 08.08.79

В 22 Q 17/32

Гевудвретнвннь1й квинтет ссср не делам нэвбратеннй н нтнрмтнй (5Ç) УЙК 621.74.,043.2(088. 8) Ю. В. Сысенко и В. В. Денисенко (72) Авторы изобретения (73) Заявитель

Новосибирский завод литейных машин и автоматических линий "Сиблнтмаш" (54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Известен механизм прессования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с мультипликатором, аккумулятор, связанный со штоковой полостью мультипликатора и аккумулятор, связанный с поршневой полостью мультипликатора, систему управления f1 J.

Недостаток механизма состоит в следуюшем.

Аккумулятор прошневой полости мультипликатора подпитывается от гидросистемы машины через регулируемый редукционный клапан таким образом, что прн понижении давления в аккумуляторе поршневой полости мультипликатора ниже настройки редукционного клапана, последний пропускает в аккумулятор поршневой полости мулыипликатора иэ гидросистемы машины дополнительное количество рабочей жидкости. При срабатывании мулвгипликатор отбирает из

2 аккумулятора поршневой полосги мулнгипликатора такое количество рабочей жид- кости, выполнить которое насосьг гидросистемы могут за время, сравнимое с . временем кристаллизации отливки. Это

Б приводит к тому, ч то при срабатывании мультипликатора давление в аккумулято ре поршневой полости мультипликатора резко падает, а затем плавно возрастает до заданной величины. Соответственно

10 этому происходит плавное изменение усилия прессования, в резулигате чего различные участки отливки кристаллиэуктся не под одинаковым, давлением, и отливка получается неоднородной по плотности.

Целью изобретения является стабили зация давления в цилиндре прессования.

Для достижения атой цели штоковая полость цилиндра прессования соединена с аккумулятором, связанным с поршневой полостью мультипликатора через обратный клапан.

677811

На чертеже схематично представлен механизм прессования перед началом цикла прессования.

Механизм прессования содержит ци,пиндр прессования 1, внутри которого, 5 перемещается пресс-поршень 2. Повы» шенное давление в поршневой попости а" цийиндра пресоования 1 создается поршнем 3 мупьтйплнкатора 4, штоковая полость б" которого соединена с акку мупятором 5 штоковой полости мультипликатора 4, а поршневая полость "в"с аккумулятором 6 поршневой полости мультипликатора 4.

Поршневая цопость а" через управ!

5 ляемый обратный клапан 7, трубопроводы

8 и 9, а штоковая полость "г." через трубопроводы 10 и 11 соединены с гидрораспределитепем 12.

Поршневая полость "в" соединена с

20 гидрораспредепителем 13. ,0ля уйравпения подачей рабочей жидкости в поршневую полость в" из аккумулятора 6 установлен клапан 14, полость управления которого через трубопровод 15 связана с напорным золотником 16.

Гндрораспредепитель 17 связывает камеру задержки срабатывания напорного

30 золотника 16 либо с аккумупятором 6 через трубопроводы 18 и 19, либо со спивом. Штоковая полость «г" через трубопроводы 10, 20 и 19 и обратный клайан 21 соединена с аккумулятором 6.

Для управления гидрораспределнтепем

12 установлены электромагниты 22 и 23..

Подача рабочей жидкости в гидросистему машины осуществляется насосом 24.

В исходном положении при отведенных вправо пресс-поршне 2 и поршне 3 гидрорасйредепитепь 12 находится ь среднем положении и через него со сливом соеди йены: штоковая полость г через трубо45 проводы 10 н 11, камера управления напорного золотника 16 через трубопроводы

25 и 9.

Поршневая полосгь в через гидро" =расцредепитепь 13 соединена со сливом, Аккумулятор 6 подпитан. Попость упраьпения клапана 14 через трубопровод 15 соединена с напорным золотником 16.

1Ъдрораспредепитель 17 соединяет трубопроводы 19, 26 и 18, i ðåçóïüòåòå чего клапан 14 и напорный золотник 16 закрыты.

Обратный клапан 21 разъединяет трубопроводы 19 и 20. Таким образом, жид

4 кость иэ аккумулятора 6 не поступает В поршневую йолость "в" и поршень 3 на- i ходится в крайнем правом положении.

После эапивки порции расплавленного метаппа ь камеру прессования включением электромагнита 22 переключается гидро распределитель 12, соединяя насос 24 с трубопроводом 9.

Рабочая жидкость от насоса 24 через гидрораспредепитель 12 по трубопрово-, дам 9 и 8 н через управпяемый обратный клапан 7 подается в поршневую по лость а".

Одновременно с включением электромагнита 22 пзрекпючается гидрораспре-, дейитепь 13, отдепяя полость»в» от слива, По трубопроводам 9 и 25 рабочая жидкость поступает к напорному зопотнику 16, но поскопьку сверху на него действует давление рабочей жидкости, поступающей о г аккумулятора 6 по трубопроводам 19 и 18, он остается в ис» холном попожении.

Пресс-поршень 2 перемешается влево, вытесняя жидкость из полости ".г по грубоцроьодам 10 и 11 на слиВ.

Как только пресс-поршень 2 пройдет заранее настроенную часть пути, переключается гидрораспределитель 17, закрывая трубопровод 19 и соединяя со сливом трубопровод 18. Теперь напорный эопотник 16 в исходном положении удерживается топько пружиной 27, нормально настроенный на давление, йревышаюшее

: давпение жидкости в трубопроводах 25 и

8, возйикаюшее при движении пресспоршня 2.

Как только пресс-поршень 2 достигнет . крайнего певого положения, давление в

:трубопроводах 9, 8 и 25 резко подни, мется и напорный эопотник 16 перекпючится, соединив трубопровод 15 со спи вом.

Давлением жидкости из аккумулятора

6 кпапан 14 открывается и жидкость поступает в поршневую нопость в .

Поршень 3, преодолевая настроенное оцределеиным образом давление газа.в аккумуляторе 5, перемешается влево до тех пор, пока сила, церемешаюшая его, не уравновесится силой, противодействую-. шей из полости а и из аккумулятора 5.

В этом попожении поршень 3 находится под неизменным давпением жидкоЪости из аккумулятора 6, так как последний разобшен с питающей его системой. Эго положение сохраняется до кон»

677811

5 ца цикла прессования, обеспечив посто.янство усилия прессования и удельного, давления на металл во время затвераевания отливки.

После затвердевания отливки гидрораспределители 13 и 17 переключаются . в исходное положение.

Клапан 14 закрывается, а поршень 3 воэврашается вправо.

Электромагнит 22 отключается, а электромагнит 23 включается и гидрораспределитель 12 соединяет насос 24 с трубопроводом ll, а трубопровод 9 со сливом.

Под давлением рабочей жидкости, поступаюшей по прубопроводам ll и 10, пресс поршень 2 возврашается в исходное положение.

По трубопроводам ll и 20 через обратный клапан 21 рабочая жидкость подается в аккумулятор 6 и заряжает его.

Как только давление в аккумуляторе 6 устраняется с давлением, создаваемым

\ насосом 24 гидрораспределитель 12 переключится в исходное положение.

Механизм прессования готов для со» вершения нового цикла.

Наличие связи штоковой полости цилиндра прессования с аккумулятором поршневой полости мультипликатора через обратный клапан позволяет стабилизировать настроенное усилие прессования, что обеспечивает однородную плотность отливки по всему обьему и снижает процент брака литья.

1 оловая экономическая эффективность от внедрения механизма прессования составит 25 тыс, руб. Обшая сумма ожи,даемой годовой экономической эффективности от внедрения в народное хозяйств<»

to предлагаемого механизма прессования составит 125 тыс.руб.

Фор мула изобретения

Механизм прессования машины лить под давлением, содержаший цилиндр прессования с мультипликатором, аккумулятор связанный со штоковой полостью муль2о типлнка тора, и аккумулятор, связанный с поршневой полостью мультипли- катора, систему управления, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с пенью стабилизации давления и цилиндре прессова25 ния, штоковая пОПОсть 15NHHApa opeccosa ния соединена с аккумулятором, связанным с поршневой полостью мультипликатора через обратный клапан. зо Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Патент ФРГ No ..2021539, кл. Б 22 Ъ 17/32, 1971.

ЫНИИПИ Заказ 4469/4

Тираж 945 Подписное

Филиал ППП Патент, аг. Ужгород, ул. Проектная, 4