Способ получения магнитноабразивных порошков

Способ получения магнитноабразивных порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЙЛЬСТВУ (б!) Дополнительное н авт. свил-ву (22) Заявлено 04.03.77 (21) 2461134/22 02

2 (51) М, Кл.

В 22 Р 1/00

С 22 С 29/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гещдврстееннмй неинтет

СССР не делам ызееретеннй н еткрытнй (23) Приоритет (53) УДК 621. 762. . 242(088. 8) Опубликовано 05.08.79Рюллетеиь ¹ 29

Дата опубликования описания 10.08,79

В. И. Трефилов, В. П. Майборода, Г. В. Гаврилюк, Г. Г. Карюк, В. A. Кутняк, А. Д. Ткаленко, Л. H. Гришишина, В. Г, Имениннкк, H. Я. Немцова" и В. В. Мизюк (У2) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНЫХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения магнитно-абразивных порошков. I

Известен способ получения магнитноабразивных порошков, включающий смешивание абразивных и ферромагнитных порошков, прессования и спекание загоаовок, размах и измельчение полученного материала 111

К недостаткам такого способа относится низкое качество порошков, обуслов-тц ленное отсутствием химической связи между магнитной и абразивной составляющими.

Наиболее блюким к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту, является способ получения магнитно- абраанвных порошков, включающий смешивание исходных компонентов и последующую термическую обработку смеси. При этом в качестве ис

20 ходных компонентов используют тугоплав кие соединении и железо, термическую обработку проводят при температурах, близких к температуре плавления железа, 2 а полученный продукт подвергают измель чению (21 ,К недостаткам такого способа относятся низкое качество порошков, а также сложность технологического процесса.

С целью повышения качества порошков и упрощения технологического процесса в качестве исходных компонентов используют порошки янтерметаллидного соединения железа с титаном, вещества, образующе-! го тугоплавкое соединение с титаном, и окиси алюминия, а смесь после термичЬ=кой обработки подвергают магнитному

I разделению, при этом в качестве вещества, образующего тугоплавкое соединение с титаном, используют углерод и 1

l бор.

Пример 1; -В смесь, состоящую из 93 вес.% интерметаллидного соединения железа с титаном — ферротитана (крупность -100 мкм) и 7 вес. % порошка углерода (графита ГМЖ), добавляют

30 вес. % окиси алюминия. После тщагельного перемешивания полученную смесь

1, 1

6 7813

Составитель И. Киянский

Редактор E Братчикова Техред М. Келемеш Корректор

Заказ 4469/4 Тираж 944 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

М. Пожо

1 нагревают в защитной атл1осфере до

1200 С.

Термическую обработку проводят в течение одного часа. После обработки смесь подвергают магнитному разделе«цпо, в результате чего из смеси выделяют л«агнитно-абразивный порошок. Выход годной продукции 95-989о. Размеры включений карбида, титана находятся в пределах О, 55 мкм. Остаточная магнитная индукция . «в для данного порошка 600-720 Г сила.

Пример 2. В смесь, состоящую из 88, 4 вес. % ферротита««а (крупность100 мкм) и 11, 6 вес. % бора аморфного, добавляют 30 вес,% окиси алюминия. .После церемешивания смесь нагоевают в защитной атмосфере при 1150 С в те- чение 1 час. После термической обработки смесь подвергают магнитному разделе- нию. Размеры боридных включений в маги» ««о-абразивном порошке составляют

4-20 мкм, остаточная магнитная индукция - (9-11) 10 raycc, прочность зерен з порошка составляет 600-700 Г сила.

Испытания магнитно-абразивного порош-25 ка, полученного предложенным способом, показали, что прочность его зерен в 2 раза выше прочности зерен порошка, полученного известным способол«, а его себестоимость в 2-4 раза ниже себестои- ЗО мости порошка, полученного по иэвестныл« способам.

Предложенный способ может быть использован для получения магнитно-абразивного порошка, содержащего тугоплавкие соединения других металлов (вольфрама, молибдена и т. д. ) Формула изобретения

1. Способ получения магнитно-абразивных порошков, включающий смешива- ние компонентов и последую«цую термиче;скую обработку смеси, . о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества порошков и упрощения технологического процесса, в качестве компонентов используют порошки интерметаллидного соединения железа с титаном; вещества, образующего тугоплавкое соединение с титаном, и .окиси алюминия, а смесь после термичесхой обработки подвергают магнитному разделению.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что в качестве вещества, образующего тугоплавкое соединение с титаном, используют углерод или бор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 60425 кл С 22 С 29/00 1940

2. Наливка Г. Д., Степанчук А. Н, и Тульчинский Л. H. Порошковые материалы для магнитно-абразивной обработки, "Порошковая металлургия", N 12, 1976, с, 63.