Способ получения многослойных покрытий

Способ получения многослойных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцмалистммвсюи

Республик

<и 677814 . (К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заавлено 12.08.77 (21)2516269/22.-02 с присоединением заявки № . (2З) Приоритет

2 (51) М. Кл.

В 22 F 7/02

С 23 С 17/00

Гесударетвеемй хвщтет

СССР аа делам хзебрвтюйа и вткрнтхй

Опубликован@05.08.79,Бюллетень ¹ 29 (53) УДК 621, 762. . 763(088. 8) Дата опубликования описаний10.08,79

Н. H. Дорожкин, В. А. Карпушин, В. И. Х(орник, В. К. Ярошевич и В. E. Маджуго (72) Авторы изобретения

Институт проблем надежности и долговечности машин

АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению многослойных покрытий на поверхности деталей путем их последовательного на несения и спекания.

Известен способ получения многослойных заготовок, который предусматривает засыпку в форму порошков-разиороаных материалов, которые разделяются между собой прокладками. После засыпки материалов прокладки удаляют и осуше 1 Итяют спекание 111

Известный способ неприменим для получения многослойных покрытий небольшой толщины, поскольку при механичеСком удалении прокладок наблюдается перемецти15 ванне слоев порошков, что влечет" эа собой изменение физико-механических, свойств покрытий.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и

20 достигаемому аффекту является способ, включающий последовательное нанесение слоев порошков металлов .на поверхность детали и их центробежное формование при одновременном нагреве токами высокой частоты (2)

Недостатком известного способа является необходимость последовательного нанесенияслоев порошков (после напекания предшествующего слоя), что значительно снижает производительность процесса.

С целью повышения производительности процесса и исключения перемешивания слоев предложен способ нанесения многослойных покрытий, который отличается от известного тем, что слои наносят ч редованием с прокладками из легкоплав- кого органического материала.

Сущность предложенного способа заключается в следующем.

Внутри исходной детали, установленной на оправке, размещают цилиндрическую разрезную прокладку из легкоплавкого органического материала. диаметр прокладки выбйрается в зависимости от толщины наносимых слоев покрытий. Затем зазоры между деталью и прокладкой

677814

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор Е. Братчикова Техред Л. Алферова Корректор. М, Пожо

Подписное

Заказ 4469/4 Тираж 945

ЦНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий

3035.. М сква Ж-35 Ра ская наб, д, 4/5

° е уш

Ф

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 заполняют порошками металлов, образующих покрытия, включают индукционный нагрев и создают вращение оправки для центробежного уплотнения слоев. При о нагреве выше 100 С происходит расплавлеййе" прокладки и ее последующее испарейие.

Пример. Исходную деталь- сталь ную втулку с внутренним диаметром 30 мм устанавливают в оправку. Внутрь детали но-.. ме дают разрезную парафиновую прокладку

6 21, 6 мм и толщиной, О, 3 мм. В зазор между деталью и прокладкой засыпают порошок износостойкого сплава марки

СНГН {Н С 58-60), а в зазор между оправкой и прокладкой — порошок сплава марки ПГ-ХН8ОСР2 {Н С-34-38) . Тем " перач уа спекания указанных сплавов

1050 С. Припуск на механическую обработку после центробежного формования составляет 0, 4-0, 5 мм.

После загрузки порошков включают пи-, тание индуктора ТВЧ и нагревают до о

1050-1080 С. Затем оправку приводят ,во вращение со скоростью 1500 об/мин и осуществляют напекание покрйтий в течение 90-100 сек.

Использование прокладок из легкоплав " кого оргЫййчбско ч материала при получе.нии многослойных покрытий позволяет еа один прием наносить сразу несколько слоев, что повышает производительность процесса.

Взаимное проникновение материалов покрытий составляет О, 2-0, 3 мм, что не снижает физико-механических свойств каждого из слоев, Формула изобретения

Способ получения многослойных покрытий, включающий послойное нанесение по« рошка на поверхность детали путем цент15 робежного формования при одновремен-. ном нагреве токами высокой частоты, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности про- цесса и исключения перемешивания слоев, перед нанесением порошка слои разделяют раэрезными прокладками из легкоплавкого органического материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии № 1383429, кл, С 7 Э, 1975.

2. Дорожкин Н. Н. Упрочнение и вос-.

ЗО становление деталей машин металлическими порошками, Минск, 1975, с. 121.