Устройство для обработки некруглых поверхностей

Устройство для обработки некруглых поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i ц 6778I7

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.12.77 (21) 2557600/25-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл.в

В 23В 5/44

В 23С 3/08 (43) Опубликовано 05.08.79. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 05.08.79 (53) УДК 621.941-229 (088.8) по делам изобретений и QTêpûòè8 (72) Авторы изобретения

К. У. Кутыев и И. И. Васильева

Северо-Западный заочный политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при изготовлении поверхностей сложной формы, например кулачков для волновых зубчатых передач.

Известно устройство для обработки некруглых поверхностей, содержащее корпус с зубчатой передачей, эксцентрический вал, установленный в центрах.

Подобные профили не обеспечивают достаточной многопар ности зацепления, что, в свою очередь, снижает точность и нагрузочную способность волновых передач.

Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности и расширение области применения устройства.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено кулачковым диском, установленным на валу, и двуплечим рычагом, один конец которого связан с одноплечим рычагом, а другой— с кулачковым диском.

На чертеже показан общий вид устройства.

Кулачковый диск 1, жестко закрепленный на эксцентрическом валу 2, установлен соосно со шпинделем станка. Регулируемый двуплечий рычаг 3 свободно установлен на оси 4, связанной со станиной станка.

Один конец двуплечего рычага взаимодействует с кулачковым диском, а другой с помощью пальца 5 — с одноплечим рычагом б. Одноплечий рычаг жестко связан с втулкой 7, свободно установленной на -..а5 лу 2. Корпус 8 установлен на этом же валу и посредством зубчатых колес 9, 10, 11 связан с зубчатым колесом 12, установленным жестко на втулке 7, и зубчатым колесом 13, установленным жестко на валу 2.

l0 На корпусе неподвижно закрепляется заготовка кулачка 14. Зубчатые колеса 11, 12, и 9, 10, 13 имеют соответственно одинаковое число зубьев. Эксцентриситет «е» вала перед изготовлением кулачка может регу15 лироваться.

Устройство работает следующим образом.

При вращении эксцентрического вала 2 от шпинделя станка корпус 8 с заготовкой 14 совершает сложное движение. Это движение включает три простых перемещения: плоско-параллельное перемещение корпуса 8 в плоскости, перпендикулярной оси вала 2; вызывается оно эксцентриситетом «е» вала; вращательное движение корпуса с угловой скоростью 2о,, где в, — угловая скорость вала 2; это движение осуществляется с помощью колес 9, 10, 11, 12, 13; вращательно-возвратное движение втулки 7

30 coâìåñòío с колесом 12 вследствие взаи677817

1 / С рк = arcctg (+ cos з1пу, b

С р, = — arcsin — sin q.

Составитель В. Семенов

Текред Н. Строганова

Корректор Л. Тарасова

Редактор И. Карпас

Заказ 2118/3 Изд. Мв 4 Тираж 1222 Подписное

НПО «Понск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 модействия двухплечего рычага 3 с кулачковым диском 1 и рычагом 6.

Последний вид движения является корректирующим и изменяет суммарную угловую скорость корпуса 8. При этом мгновенная угловая скорость корпуса гонор=сОосн ч- оз„, где озосн= 2оз8, озн= " . Здесь 9к

dt гр, — угол поворота колеса 12 в результате взаимодействия двуплечего рычага 3 с кулачковым диском 1 и одноплечим рычагом

6. Величина угла гр„зависит от профиля кулачкового диска 1, соотношения размеров плечей «а» и «b» двуплечего рычага 3, длины одноплечего рычага 6, а также от того, закреплен ли палец 5 в двуплечем или одноплечем рычаге.

Используя один из способов вывода функции положения механизма (Грейм И. А.

Элементы проектирования и расчет механизмов приборов. Л., «Машиностроение», 1972, с. 43), легко вывести формулу, описывающую зависимость угла рн от перечисленных выше параметров. Если палец 5 закреплен в двуплечем рычаге 3, то

Если палец 5 закреплен в одноплечем рычаге 3, то

Здесь С вЂ” расстояние между осями поворота рычагов 3 и 6, р=

AR — угол а поворота двуплечего рычага 3, обусловленный изменением радиуса-вектора кулачкового диска на величину AR.

Предложенное устройство обеспечивает высокойроизводительное изготовление кулачков различных типоразмеров. Изменение

10 типоразмеров осуществляется: изменением соотношения размеров «а» и «b» двуплечего рычага 3; изменением размера l одноплечего рычага; изменением размера С, что достигается перемещением одноплечего ры15 чага 6 вдоль оси; изменением положения пальца 5 (установкой его либо на одноплечем, либо на двуплечом рычаге).

Формула изобретения

Устройство для обработки некруглых поверхностей, содержащее корпус с зубчатой передачей, эксцентрический вал, установленный в центрах, втулку и одноплечий рычаг, отл ича ющееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения области применения, опо снабжено кулачковым диском, установленным на валу, и двуплечим рычагом, один конец которого связан с одноплечим рычагом, а другой— с кулачковым диском.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 291906, кл. В 23В 5/44, 1968.