Устройство для дуговой точечной сварки штучными электродами

Устройство для дуговой точечной сварки штучными электродами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11)677845

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.07.76 (21) 2386050/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.79. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 05.08.79 (51)М,К

В 23 К 9!20

В 23 К 37/02

Государственный комитет (53) УДК 621.791.75 (088.8) по делам изобретений и открытий! (72) Авторы изобретения М. И. Шелкин, А. Я. Бродский, И. С. Кольдерцев, С. В. Базанов и О. В, Кузнечиков (71) Заявитель Специальное конструкторское бюро Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

ШТУЧНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для точечной сварки способом принудительного проплавления штучными электродами, Известны устройства для электродуговой точечной сварки принудительным проплавлением плавящимся штучным электродом, применяемые, например, для сварки деталей металлоконструкций и соединения металлических листов внахлестку и содержащие приводную каретку с электрододержателем;(1, 2).

Недостатком этих устройств является низкое качество сварного соединения из-за несоблюдения точной соосности каретки на всем пути ее перемещения, Известно и другое устройство для дуговой точечной сварки штучными электродами, содержащее направляющее приспособление с установленными на нем рукоятками для переноса устройства, кареткой с электрододержателем, механизм ее перемещения и опорное кольцо (3).

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является низкая производительность и качество сварного соединения, так как незначительный перекос этих направляющих может вызвать заедание (заклинивание) каретки, что приведет к прекращению сварочного процесса, потре бует повторной переналадки крепления на5 правляющих, и тем самым снизится производительность труда оператора. Кроме того, наличие в конструкции пружины не обеспечивает стабильности усилия прижатия электрода на протяжении всего процесса

10 глубокого проплавления.

Для обеспечения устойчивости устройства в работе его необходимо постоянно держать в руках, при этом оператор периодически воспринимает часть реакции от дав15 ления пружин на каретку с электродом, что способствует утомляемости оператора. Кроме того, оператор находится в зоне выделения газообразных продуктов, образующихся при сгорании электрода.

20 Целью изобретения является повышение производительности, улучшение работы оператора и повышение качества сварного соединения путем обеспечения строгой соосности каретки с направляющей на всем пу25 ти ее перемещения.

Указанная цель достигается тем, что направляющее приспособление выполнено в виде полого цилиндра с продольным пазом, каретка — в виде трехгранной призмы, на

677845

3 каждом ребре этой призмы установлены на поворотных осях две подпружиненных ролика, опирающихся на внутреннюю поверхность направляющего цилиндра, а привод перемещения каретки выполнен в виде ходового приводного винта и гайки, установленной внутри трехгранной призмы соосно с ней.

На фиг. 1 показан общий видустройства; на фиг. 2 — разрез А — А фиг, 1; на фиг. 3— разрез Б — Б фиг. 2; на фиг. 4 — каретка устройства.

Устройство включает направляющий цилиндр 1 с опорным кольцом 2. Направляющий цилиндр выполняет роль направляющей для каретки 3 со съемным кронштейном 4, на котором укреплен электрододержатель 5. В цилиндре 1 выполнен продольный паз 6, который служит для вертикального перемещения кронштейна 4. В верхней части устройства размещен электропривод

7 с редуктором, соединенным через упругую муфту 8 с ходовым винтом 9, проходящим через фланцевую гайку 10, жестко укрепленную на каретке 3. Корпус 11 каретки 3 выполнен в виде полой трехгранной призмы, на ребрах которой имеются двойные проушины 12, расположенные в два ряда по высоте призмы. Отверстия в проушинах 12 являются опорами для осей 13опорных роликов 14. Поджатие роликов к внутренней поверхности цилиндра 1 осуществляется пружинами 15 через рычаги 16, насаженные на концы опорных шеек осей 13, а сами опорные ролики установлены на эксцентричных шейках 17 осей 13. Такая конструкция каретки является плавающей, что обеспечивает необходимую соосность ходового винта 9 с гайкой 10. Причиной нарушения соосности может быть неточность изготовления и сборки устройства, а также возникновение перекосов от действия момента, образующегося в процессе работы при давлении электрода 18 на свариваемые детали.

У основания корпуса 1 устройства установлено формирующее кольцо 19. Дляохлаждения электрододержателя 5 и формирующего кольца 19 служит система водяного охлаждения, в которой подача и отвод воды осуществляется через шланги 20.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на поверхность свариваемых деталей с помощью рукояток 21. В электрододержателе 5 крепят электрод 18, после чего ручной подачей, осуществляемой штурвалом 22 редуктора, электрод 18 опускают до касания со свариваемой поверхностью. Затем для глубокого проплавления свариваемых деталей задаются необходимые параметры (программа) автоматического управления процессом сварки. В систему автоматического управления входят шкафы управления (на чертежах не показаны), электропривод 7, конце5

З0

4 вые микровыключатели 23 и 24, размещенные в корпусе 1, а также тумблеры 25 и 26.

Один тумблер служит для ручного управления движением каретки 3, а другой — для включения системы автоматического управления технологическим процессом.

При включении электропривода 7 начинается подъем каретки с электродом 18, при отрыве электрода 18 от свариваемой поверхности возбуждается дуга, затем каретка 3 с электродом 18 начнет перемещаться вниз с заданной программой скоростью и продолжительностью времени — идет процесс проплавления деталей. По окончании процесса проплавления каретка будет перемещаться с уменьшенной скоростью, в течение заданного периода времени, — идет процесс заплавления, по окончании которого каретка 3 останавливается, и после естественного обрыва дуги процесс сварки прекр аща ется.

Циркулирующая в системе охлаждения вода предохраняет электрододержатель и формирующее кольцо от перегрева, что увеличивает долговечность их работы.

Для предохранения ходового винта 9 от попадания на него брызг расплавленного металла продольный паз 6 закрыт шторкой 27.

Предлагаемое устройство может заменить ранее известное в связи с тем, что оно проще в эксплуатации, не требует высокой квалификации оператора, обеспечивает стабильность сварочного процесса, а следовательно, и качество сварки, уменьшает затраты на техническое обслуживание.

Расчет экономического эффекта от внедрения предлагаемого устройства, выполненный в соответствии с инструкцией по определению экономического эффекта на новое и усовершенствованное электросварочное оборудование, утвержденной ГКСМ СССР по науке и технике и МЭТП СССР от

14.04.72, показал, что замена существующего устройства на усовершенствованное, предлагаемое при сварке элементов металлических стропильных ферм в объеме

108840 т в год даст 130 тыс. руб. годовой экономии.

Формула изобретения

Устройство для дуговой точечной сварки штучными электродами, содержащее направляющее приспособление с установленными на нем рукоятками для переноса устройства, кареткой с электрододержателем, механизм ее перемещения и опорное кольцо, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения условий работы оператора и повышения качества сварного соединения путем обеспечения строгой соосности каретки с направляющей на всем пути ее перемещения, направляющее приспособление выполнено в виде полого цилиндра с продольным пазом, «а677845 ретка — в виде трехгранной призмы, на каждом ребре этой призмы установлены на поворотных осях два подпружиненных ролика, опирающихся на внутреннюю поверхность направляющего цилиндра, а привод перемещения каретки выполнен в видеходового приводного винта и гайки, установленной внутри трехгранной призмы соосно с ней.

Источники информаций, принятыс во внимание при экспертизе

1. Патент Франции №2029203, кл. В 23 К

11/00, 1972.

2. Патент США № 3621184, кл. 219 — 127, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР

М 127776, кл. В 23 К 37/02, 1959 (прототип).

677845 е ь, ф

Составитель В. Радугина

Техред Н. Строганова Корректор Л. Тарасова

Редактор В. Смирягина

Заказ 2005/13 Изд. № 5 Тираж 1222 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типогоафия, пр. Сапунова, 2