Состав сварочной проволоки

Состав сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

) пте

°, ° с

Союз Советских

Социалистических

Республмн.1

< ""677855

О П И С А H"-И"-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. свид-ву (22) Заявлено jg.i2.77 (21) 2583104/25-27 (5I) М. Кл

Й

В 23 К 35130

С 22 С 38/54 с присоединением заявки №

Гаеударствеиив и комитет

СССР аа делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05,08.7g.Бюллетень № 29 (53) УДК 621. 791. . 042. 2(088. 8) Qaxa опубликования опигання 10.08.79

Г. И. ГеРасименко, Л. Л. КасинскаЯ, Б, А. КаРдонов, А. А. Въпов

В. Я. Ганчо, В. Г. Краснов, P. Б. Гутн0в, А. А. Диомидова, Н - С. Никифорова, А. Q. Конюхов, А. П. Котюк, Н. Л. 3ингель. и В. П. Асташии (72) Авторы иэобретени. я Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноЗаявители исследовательский институт железнодорожного транспорта и Производственное объединение "Ждановтяжмаш"

t (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, предназначенным для сварки конструкций, подвергающихся воздействию кислот.

° Известен !состав сварочной проволоки, содержащий компоненты в следующем соотношении, вес. 7 o E l) .

Углерод 0,001 - О, 08

Марганец — 16

Кремний О, 8 — 2, 2

Хром 23 тo

Никель ;12 - 22

Молибден О, 5 - 4, 5 .: p Q, QQ1 -- О, 005

Кальций О, 01 — О, 15

Берий О, 0001- О, 1

Иттрий О, 001 - О, 1

Титан О, 5 — 2, 5

Алюминий 0,5 -2

Цирконий О, 05 — 1, 5 Железо Остальное

Однако сварные соединения, полученные с этой проволокой, не обеспечивают достаточной коррозионной стойкости, особенно в конструкциях, подвергающихся воздействию кйслот.

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости металла шва и околошовной воны достигается тем, что состав дополнительно содержит тантал, медь, лантан, азот при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 0 02 — О 08

Марганец О, 5 - l, 5

Кремний О, 2 - О, 8

Хром 18 — 19

Никель 8,2 - 9

Бор О, 003 — 0,01

Кальций 0,02 -0,1

Церий О, 004 — О, 011

Тантал 0,5 — 1

Медь 2,5 -3,2

Лантан О, 001 — О, 004

Азот .0,03 — 0,1

Молибден 2,5 -3,2

Железо Остальное

Для получении проволоки были подготовлены три смеси, (1, fl, Q), содержащие

677855 — О, 039

-0,98

-0,48

- 18,4

-8, 70

- 2, 93

- 2,87

3 4 каждая компоненты в следующем соотно- При ковке слитков массой более 50 кг шении, вес.%„ иволочении провблоки иэ такого металла

У еро — возникают трещины и надрывы. С целью глерод

М арганец подавления процесса образования больших

- количеств высокотемпературной, ферритной

Кремний фазы введен азот до О, 1%. Более высоХром

Никель кое содержание азота вызывает повышение прочностных свойств металла и эатрудняМолибден ет деформацию При содержании азота

1о О 03-0, 1% цри г рячей деформации металла Коййество трещин и раковин мини1 П }И мально. Испольвование в качестве аус-

Тантал О, 55 О, 76; О, 960, p 76 р 96 тенйэиРУюййгб компонента аз та нотр,боБор 0 004 0 007 0 009

Кальций 0 026 0 060. 0 088 эуемьи раскислителей сталей, как титан

° ° е !5

° Ф ф В

Церий р pp5. p pp8. р р1р, и алюминий,. поскольку они активно вза е. д„э g

Лантан p, ppj< p 003. р pp4, имодействуют с азотом, образуя нитриды.

Aeo? О 03 О 054 О 092 «>тому в качестве раскислителей метала в э В ф

Каждая проволока изготавливалась йз ла были взяты элементы, нейтральные по стали, выплавленной в вакуумно-индукци- отношенйю к азоту - кальци., церий, лан20 а» и онной печи методом протяжки. тан.

Легирование металлом обеспечивает Применйтельйо к выплавке листового наличие 5 — 15% ферритной фазы в нап-" проката на практике обычно используют лавленном металле и обеспечивает высо- кальций или цернй с лантаном, вводимы и

25 кую стойкость против образования горя- в виде мишметалла. В описываемом слу . чих трещин. Наличие кальция, церия и чае требовалось испольэовать эти комполантана способствует хорошему раскисле- ненты не голько для раскисления проволонию сварочной ванйы. ки, но и сварочной ванны. Однако цри пеЛет дарование хромоникепевых сталей и реходе через дуговой промежуток эти ком- сварных швов медью необходимо для повы- поненты сильно выгорают, н в сварочную шения корроэионной: стойкости их в сер- ванну переходит небольшая их часть Учи» ной кислоте различных концентраций. На- тывая вышеизложенное, было решено исличие бора йриводит к иймельчеййю ден- . Пользовать расйнслители комплексно: кащ итно структ и труктуры шва и i повышению ций + церий + лантан. Исследование механических свойств и стойкости против; структурй сварах швов подтвердило прагорячих трещин. Так, например, при ow. вильность т акого решения: шов хорошо сутствии бора в шве длина дендритов сос- раскислен, отсутствуют неметаллически тавляет 1,2-1,35 мм, а при микролегйро включения и поры. ванин бором.- 0,24»0,39 мм» Положитель- ное влияние ра про е ия е бо а является при содер- Предлагаемая проволока позволяет жанни его в шве менее О, 007%. При исключить неравномерную коррозию сва сварке с использованием предлагаемой ных соединений. Сварные соединения сварочной проволоки содержание бора в удовлетворительно обрабатываются давшве составляет О, 001-0, 006%., При лением и резанием. Повышение коррожО, 007%, а также при его" отсутствии" околошовной эоны увеличит сро служ снижается стойкость металла шва против иэделий примерно в 3 раза. кратерных трешин.

Известно, что наилучшей деформируе", 0 мостью при ковке, прокатке, волочении Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я в горячем состоянии обладает однофазный (й ф ный) металл и ме- Состав сварочной проволоки, содержа(аустенитный или ф рритны талл с небольшим количеством второй фазы . ший углерод, марганеп, кремний, хром, кальций це ий, Легирование металла проволоки большим - . никель, молибден, бор, р количеством ферритизаторов (Мо, Та, Cr, жел г железЬ" о т л и ч а ю m и и с я тем, ) вызывает образование &лысого" ко- чт р,"с целцю повышения - коррозионной личества высокотемпературно турной ферритной стойкости металла шва и околошовно эофаэы и ухудшает горячую дарма рмацию. ны Состю дополнительно содержит таи677855

Составитель Т. Яровая.

Редактор С. Головенко Техред И. Асталош Корректор Г. Назарова

Заказ 4471/5 Тираж 1222 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент; r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 тал, медЬ, лантан, азот при следукнпем, соотношении компонентов, вес. %:

Углерод P,02 - 0,08

Марганец 0,5 -1,5

Кремний, 0, 2 - О, 8

Хром 18 19

Никель, 8, 2

Бор 0,003 - pi 01

Кальций 0,02 - 0,1

О,Opi -0,011

Тантал

О 5 1

ФВ.

Медь

2,5 -3,2

О, 001 — О, 004

Азот 0,03 -0,1

Молибден 2 5 . -3,2

Железо Остальное .

Источники информации, принятые во внимание при эксп ертизе

1. Заявка % 2543170/25-27, кл. В 23 К 35/30, 17. 11. 77, по ко о торой принято решение о выдаче авторского свидетельства.