Камнеобрабатывающий конвейер

Камнеобрабатывающий конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. сВил-ву (22) Заявлено 08.06.77 (21) 2492998/25 — 08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.08.79. Бюллетень 3429 «i 677884

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл .

В 24 В 7/22

ГевударвтвввиМ комитет

ГССР вв делам изобретений и вткрмтий (53) УДК 6798 .052 (088,8) Дата опубликования описания 09.08.79 (72) Авторы изобретения

M . Я. Розенблюм, 3. Я. Ущеренко, А. А. Барский, И. Я, Лейченкб", Л. А. Горянин, А. Г. Насыбулин, О. А. Антонов н И.,М. 1 1айиро ф»1

Куйбьппевский филиал производственно-технологиче1 ю-ебъ

"Росоргтехстром" (71) Заявитель (54) KAMHE05PABAТЫВАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Изобретение опюсится к шлифованию облицовочных плит, Известны камнеобрабатывающие конвейеры, содержащие шлифовально- полировальные устройства, цепной транспортер и привод (1).

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет осуществить непрерывное шлифование-полирование разнотолшинных плит.

Цель изобретения — обеспечение возможности непрерывной обработки разнотолщннных плит.

Укаэанная цель достигается-за счет того, что предлагаемый конвейер снабжен установочным рольгангом, расположенным перед шлифовально-полировальными устройствами, кинематически связанным с цепным транспортером, снабженным подводимыми опорами и упорами их фиксации и расфиксации.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 — узел фиг. 1.

Камнеобрабатывающий конвейер состоит из

»цепного транспортера 1, приводного установоч2 ного рольганга 2, рольганга 3, рольганга 4 выгрузки и шлифовально-полировальных устройств .

5, обрабатывающих плиты 6, Цепной транспортер 1 включает цепь 7, приводную станцию 8, ведомую звездочку 9, натяж5 ную звездочку 10, рычаг 11 и пневмоцилиндр 12 со штоком 13 и поршневой полостью 14. Рычаг 11 и ведомая звездочка 9 свободно врашаются вокруг оси 15. Натяжная звездочка свободно вращается на осн 16 рычага 11. Шток 13

1О пневмоцилиндра 12 связан с рычагом 11 шарнирно. Натяжка цепи 7 осуществляется путем подачи сжатого воздуха в поршневую полость 14 пневмоцилиндра 12.

Цепь 7 содержит шарнирно связанные рычат5 ги — захваты 17 и 18, зажимающие подводимые опоры 19 или несущие их на пружинах 20, рычаги расфиксации 21 с осью 22, взаимодействующей с пазом 23 рычага — захвата 17 и нажимньпин роликамн 24, свободно установленными

26 на оси 22.

На осях 25 свободно вращаются ролики 26, Ролики 26 катятся по направляющим 27. Нажимной ролик 24 рьлага расфиксации 21 при

4 водимые опоры 19 зажимаются рычагами — захватами 17, 18 в требуемом вертикальном положении путем натяжения цепи 7.

Выставленные в горизонтальную плоскость плиты 6 проходят под шлифовально-полировальными устройствами 5 и обработанные выносятся на рольганг разгрузки 4, Использование конвейера позволит непрерывно шлифовать плиты путем увеличения произво дительности труда, сократится расход алмазного инструмента.

Формула изобретения

1, К амнеобрабатывающии конвейер, содержащий шлифовально-полировальные устройства, цепной транспортер и привод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности непрерйвной обработки разнотолщинных, плит, конвейер снабжен установочным рольгангом, расположенным перед шлифовально-полировальными устройствами, кинематически связанным с цепным транспортером, снабженным подво-. димыми опорами и упорами их фиксации и расфиксации.

2. Конвейер по п, 1, отличающийся тем, что звенья цепей транспортного органа выполнены составными иэ рычагов-захватов.

Источни сточники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР К 310784, кл. В 24 В 7/22, 1970.

677884

-=-разжиме подводимой опоры 19 взаимодействует с упором расфиксации 28, а при зажиме подводимой опоры 19 — с упором фиксации 29.

Цепной транспортер 1 через звездочки 30, 31

32 и цепь 33 кинематически связан с приводным установочным рольгангом 2, содерЖЬщим ведущие звездочки 34, ведомые звездочки 35 и цепи 36, несущим свободно вращающиеся ролики 37.

Ролики 37 перекатываются по копирной линейке 38, содержащей заходной участок 39, горизонтальный участок 40 и заборный участок 41.

Кинематическая связь 30, 31, 32 и 33 обеспечивает синхронное перемещение цепйого транспортера 1 и приводного установочйого рольганri 2. !

5 конвейер работает следующим образом.

Обрабатываемые плиты 6 укладываются оператором на рольганг загрузки 3 и нроталкиваются на йодводймые опоры 19 трансйорте 1.

P . рп

В зоне взаимодействия упора расфиксации 48 с нажимными роликами 24 оси 22 рычагов расфиксации 21 находятся в пазу 23 рьтчаговэахватов 17, поэтому подводимые опоры 19 раз-— жаты и с помощью пружин 20 прижимают плиты роликам 37 приводного установочного рольганга 2, выставляя их на горизонтальном участке (под копиркой линейкой 39 на участке 40) в едийую горизонтальную плоскость.

При выходе прижимных роликов 24 иэ зоны

ЗО упора расфиксации 28 они упираются в упор фиксации 29 и ось 22 рычага расфиксации 21 выводится из.паза 23 рычага — захвата 17. Под