Станок для обработки внутренних поверхностей корпуса распылителя

Станок для обработки внутренних поверхностей корпуса распылителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЙЛЬСТВУ

А

»» 677857

Союз Соеетскин

Социалнстимескик

Распублнк (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 27,07.77 (21) 2513044/25 — 08 (51) М. Кл

В 24 В 37/02 с присоединением заявки ¹â€”

Госудзрствонный комитет

СССР

flo долам нэобрвтоннй н открытий (23) Приоритет — (53) УДК 621.923.74 (088.8) Опубликовано 05.08.79. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 05.08.79 (72) Авторы изобретения

Г. И. Панин, В. А. Сафелкин, В. В, Дмитриев и В. П. Мельник

Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стацяонарных двигателей (7Ц Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

КОРПУСА РАСПЫЛИТЕЛЯ

Изобретение относится к области технологии точного машиностроения и предназначено для обработки внутренних поверхностей корпуса распы лителя дизельной форсунки, в частности для доводки уплотняющего конуса.

Известны станки для доводки уплотняющего конуса в корпусе распылителя (т), содержащие инструментальный шпиндель, привод вращения и привод возвратно-поступательного движения шпинделя инструмента, устройство для крепления, вращения и перемещения детали с приводами вращения и возвратно-поступательного движения.

Практика эксплуатации этих станков показала, что точность доводки на них недостаточна дпя надежной работы распылителя. Это обусловлено следующими причинами. Корпус распылителя зажимается по наружному диаметру в цангу, расположенную во внутренней полости шпин. . деля. Погрешности изготовления наружного диаметра корпуса распылителя и посадочных поверхностей цанги приводят к смещению и перекосу оси конуса корпуса распылителя относительно оси инструмента. В связи с этим при врашепни шпинделя инструмента давление инструмента на обрабатываемую поверхность неравно- мерно, что приводит к неравномерному съему как в продольйом, так и в поперечном сечениях, снижая точность доводки по всем показатеЗ лям, особенно по несоосности, некрутлости и углу конуса, Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков станка, а именно повышение точности обработки на всех этапах изготовления внутренних поверхностей корпуса распылителя. о

Указанная цель достигается тем, что в известном станке, содержащем инструментальный шпиндель, шпиндель изделия, приводы вращения и возвратно-поступательного: перемещения шпинделей, между инструментальным шпинделем и шпинделем иэделия установлена опора, несущая втулку с внутренней цилиндрической направляющей и торцовой базовой поверхностями, при этом на шпинделе изделия выполнена коническая расточка.

На чертеже показана конструктивная схема станка.

677897, 3

Станок содержит инструментальный шпин- установка втулки 7 и корпуса распылйтеля 19 дель 1.с приводами вращения и возвратйо-посту- относительно оси шпинделей.-Инструмент 11 чепательного перемещения (на чертеже не показа- реэ отверстие 20 во втулке 7 проходит в зону ны), шпиндель 2 изделия, с приводами вращения обработки. После окончания обработки инстру3 и возвратно-поступательного перемещения 4, g ментальный шпиндель поднимается вверх, выклюопору, установленную между инструментальными чается вращение шпинделей и рычаг 17 перемешпиццелями и шпинделем изделия и включающую щает шпиндель 2 в нижнее положение, корпус корпус опоры 5, сферический подшипник б с за- распылителя выходит из втулки 7 и падает в крепленной в подшипнике втулкой 7 с внутрен-, приемное устройство. ней цилиндрической направляющей 8 и торцовой 10 Испытания опытного образца станка показабазовой 9 поверхностями, На шпинделе изделия . ли, что указанные конструктивные особенности

2 выполнена соосно шпинделю базовая коничес- позволили сузить поле допуска на величину угкая расточка 10. В шпинделе. 1 закреплен ин- ла конуса на 5 — 10, уменьшить изменение вели1 струмент 11. Внутри корпуса шпинделя 2 уста- чины несоосностн оси конуса относительно оси новлена пружина 12, которая одним концом > направляющего отверстия корпуса распылителя опирается на внутренний торец 13 шпинделя 2, в 1,3 раза, уменьшить некруглость с 1,2 мкм до. а другим концом на шпонку 14, которая встав- 0,8 мкм, Повышение точности обработки позволялена в пазы шпинделя 2 и жестко закреплена ет существенна снизить затраты при сборке распыв осевом направлении на шкиве 15. Привод вра- лительных пар и увеличить срок их службы. щения 3 через клиновой ремень 1б связан со 20 щкйвом 15. Рычаг 17 дпя перемещения шпинде- Формула изобретения ля 2 закреплен на штоке 18 привода 4.

Станок работает следующим образом. На ли- Станок для обработки внутренних поверхнию осей шпинделей между шпинделем 2 изделия, ностей корпуса распылителя, содержащий инстнаходящимся в нижнем положении, и опорой 5 румен гальный шпиндель, шпиндель изделия, припомещается корпус распылителя 19. Привод воэ- воды вращения и возвратно-поступательного певратно-поступательного перемещенйя шпинделя ремещения шпинделей, отличающийся

2 перемещает шток 18 с рычагом 17 в верхнее тем, что, с целью повьпцения точности обработ положение, при этом шпиндель 2 под действием ки, станок снабжен опорой, несущей втулку с пружины 12 тоже перемещается вверх, При дви- >О внутренней цилиндрической направляющей и торжении вверх шпиндель:2 своей конической рас- цовой базовой поверхностями и установленной точкой 10 толкает распылитель 19 и устанавли- между инструментальным шпинделем и цппшде- вает его на базовую поверхность 9 втулки 7,, йем изделия, при этом на шпинделе изделия

Затем включают привод вращения 3 шпинделя 2 выполнена коническая расточка. йзделия и приводы вращения и возвратно-по-i >> Источники информации, принятые во вни- стунательного перемещения инструментального мание при экспертизе шпинделя 1. ° 1. Панин Г. И. и др, Механизация и автоматиПока инструментальный шпиндель 1 переме- зация процессов обработки прецизионньи детащается в рабочее положение, происходит само- . лей. Л., "Машиностроение", 1972, с.242 — 243.

677897

Составитель Н. Ермакова

Редактор И. Карпас Техред О.Андрейко Корректор М.В гула

Заказ 4474/7 Тираж 1012 Поддисное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4