Фрезерный станок для фасонной обработки деревянных брусчатых заготовок

Фрезерный станок для фасонной обработки деревянных брусчатых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалистических Республик (6/) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 030178 (21) 2563061/29-15 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 27 С 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 674.055:

: 621.914. 3 (088.8) Опубликовано 05.0879, Бюллетень № 29

Дата опубликования списания 050879 (72) Авторы изобретения

А. В. Решетов, В. F.. Кузнецов и В. A. Успенский

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт местной промышленности (7f) Заявитель (54) ФРЕЗЕРНЫМИ СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ БРУСЧАТЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к станкам для фрезерования по дереву, в частности, для изготовления фасонных деталей и может быть использовано при изготовлении, например, спиц колес.

Известно устройство для профильной обработки материала по шаблону, включающее. приспособлейие, перемещающее материал относительно фрезерной головки, установленной на качающемся рычаге (1).

Наиболее близким из известных к изобретению является станок для фасонной обработки деревянных изделий, например лыж, включающий станину, поворотные в горизонтальной плоскости вертикальные фрезерные головки, сменные копиры и упоры, смонтированные на цепном конвейере, верхний прижим заготовки и привод (2) .

Недостатки известных устройств— холостой ход приспособления, снижающий производительность труда, и следящая система между копирами и фрезерными головками, которая требует введения дополнительного источника питания, а также усложняет систему, управления фрезерными головками, кроме того, для обработки длинных заготовок применяются дпинные копиры, что приводит к значительным затратам труда и материала на их изготовление.

Цель изобретения — обеспечение воэмо>кности использования коротких копиров при обработке длинных заготовок.

Для этого предлагаемый станок снабжен механизмом настройки фреэ на минимальный размер обрабатываемой детали, который выполнен в виде регули- . руемых пружин, соединяющих Фрезерные головки со станиной, и укрепленных на фрезерных головках регулируемых ограничителей сближения фрез.

На фиг. 1 изображен фрезерный станок, общий вид; на фиг. 2 - частичный вид сверху; на фиг.. 3 — фрезерные головки1 на фиг. 4 — звено падающей цепи с упором и копирами, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху.

Фрезерный станок включает станину 1, на поворотны1с кронштейнах 2 которой установлены вертикальные фрезерные головки 3 с фасонными фрезами 4. На валах фрезерных головок 3 укреплены кольца 5-, взаимодействующие со сменными копирами б для фасонной обработки заготовки 7. Сменные копиры б со скобами 8 закреплены

677916 на отдельных звеньях цепного конвейера 9, проходящего под верхней плитой 10 станины 1, и служат опорой

Пля заготовки 7. Для перемещения заготовки 7 к зоне обработки на скобах 8 закреплены упоры 11. На верхней плите 10 станины 1 установдены 5 верхний прижим 12 и загрузочный бункер 13. Механизм настройки фреэ состоит иэ"регулируемых пружин 14, соединяющих каждую иэ фрезерных головок

3 со станиной 1 станка; с противоположной стороны заготовки 7 к каждой

Фрезерной головке 3 прикреплены пластинчатые регулируемые ограничители 15, в свободные концы которых ввинчены винты 16, фиксируемые контргайками 15

17. и контактирующие со станиной 1станка с целью ограничения сближения фреэ. Вертикальные головки 3 снабжены механизмом их вертикально"

ro регулирования, который включает 20 винты 18 и маточные гайки 19. Винты

18 установленй с" возможностью вращения в отверстиях выступов 20, направляющих 21, которые закреплены на кронштейнах 2. С помощью буртиков

22 верхние концы винтов 18 поджаты к выступам 20.

Станок работает следующим образом.

С помощью винтов 18 и маточных гаек 19 производится настройка фасонных фрез в соответствии с заданной толщиной заготовки 7. Для подъема фрезерных головок 3 винты 18 ввин" чивают в гайке 19. При этом верхние концы винтов 18 неподвижны относительно выступов 20 направляющих 21, последние неподвижны относительно станины 1 станка, а гайки 19 навин-; чиваются на винты 18 и поднимаются вместе с фрезерными головками 3. Затем производится настройка фасонных 40 фрез на размер, соответствующий уэкому прямолинейному участку детали.

Потом устанавливается определенная

-"дпина -вылета каждого иэ концов винтов 16, обеспечивающая минимально 45 необходимое расстояние между фасонными фрезами 4,,соответствующее узкому прямолинейному участку детали. Эаготовка 7 при движении цепного конвейера 9 упором ll выталкивается иэ загрузочного бункера 13 и перемещается по верхней плите в зону обработки, где она прижимает-. ся по всей длине верхним прижимом 12 к верхней плите 10 станины 1. Сначала производится обработка фасонными фрезами узкого прямолинейного участка детали, осуществляемая не по копирам, а настройкой фреэ на данный размер, затем с помощью копиров на детали создаются утолщения.

Таким образом, предлагаемый станок позволяет осуществлять фасонную обработку длинных изделий с помощью коротких копиров, что дает экономию материала, иэ которого изготавливают копиры, а также экономию труда, затрачиваемого на их производство, что в конечном счете приводит к удешевлению производства копиров.

Наибольший эффект достигается в том случае, если прямолинейный узкий участок, обрабатываеМый без копиров, довольно длинный °

Формула изобретения

Фрезерный станок для фасонной. обработки деревянных брусчатых заготовок, включающий станину, поворотные в горизонтальной плоскости вертикальные фрезерные головки, сменные копиры и упоры, смонтирован« ные на цепном конвейере, верхний при" жим заготовки и привод, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности испольэова" ния коротких копиров при обработке длинных заготовок, он снабжен механизмом настройки фреэ на минимальный размер обрабатываемой детали, который выполнен в виде регулируемых пружин, соединяющих фрезерные головки со станиной, и укрепленных на фрезерных головках регулируемых ограничителей сближения фрез.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Эаявка Японии 9 49-43318, кл. В 27 С 5/00, 1974.

2 ° Авторское свидетельство СССР

М 104795, кл. В 27 С 5/00, 1954.

677916

Фиг. Х

Фиг. 4

Составитель Т. Калиничева

Заказ 4478/8 Тираж 583 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССРrio делам йзобретений и открытий

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4