Способ формования трубчатых изделий

Способ формования трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Q Il И С A H И E 1п 677935

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.01.78 (21) 2575106/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. К, В 28В 21/30

Государственный комитет (43) Опубликовано 05.08.79. Бюллетень № 29 (53) УДК 666.97.033.17 (088.8) ло делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 05.08.79 (72) Автор изобретения

А. А. Чече

Институт строительства и архитектуры Госстроя (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Известен способ формования трубчатых изделий путем подачи бетонной смеси во вращающуюся относительно продольной го- 5 ризонтальной оси форму и последующего уплотнения последней под одновременным воздействием центробежных сил и направленных вдоль оси вращения силовых переменных воздействий (11. 10

Недостатками известного способа являются невысокое качество формуемых изделий и большая трудоемкость их изготовления.

Цель изобретения — снижение трудоем- 15 кости и повышение качества изделий.

Для достижения цели направленные вдоль оси вращения силовые воздействия осуществляют ударными импульсами с частотой 80 — 400 удар/мин и амплитудой 3 — 20

10 мм.

Технология способа формования трубчатых изделий состоит в следующем.

Перед началом формования изделий форму устанавливают на центрифугу и приво- 25 дят во вращательное движение относительно продольной горизонтальной оси. Затем при помощи бетоноукладчика подают бетонную смесь в форму, скорость вращения которой сначала выбирается из условия 30 обеспечения равномерного распределения бетонной смеси.

После заполнения формы необходимым количеством бетонной смеси скорость ее вращения увеличивают до величин, обеспечивающих уплотнение, и воздействуют на форму ударными импульсами в направлении оси вращения с частотой 80 — 400 ударов в минуту и амплитудой 3 — 10 мм в зависимости от диаметра формуемых изделий.

Пример 1. На центрифугу устанавливают форму для изготовления трубчатого изделия диаметром 2000 мм. Форму вращают относительно продольной оси со скоростью, обеспечивающей равномерное распределение подаваемой бетонной смеси, Затем форму вращают со скоростью 80 об/мин для обеспечения уплотнения бетонной смеси под действием центробежных сил и одновременно воздействуют на форму ударными импульсами с частотой 200 ударов в минуту и амплитудной величиной, обеспечивающей возвратно-поступательное перемещения формы по направлению импульсов на

3 мм.

Пример 2. На центрифугу устанавливают форму для изготовления трубчатых изделий диаметром 600 мм. Ее вращают со скоростью, обеспечивающей равномерное

677935

Составитель В. Чайков

Корректор В, Дод

Техред В. Рыбакова

Редактор Н. Вирко

Заказ 2012/11 Изд. № 6 Тираж 658 Подписное

1(ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 распределение подаваемой бетонной смеси.

После этого форму вращают со скоростью

400 об/мин для обеспечения уплотнения бетонной смеси под действием центробежных сил и одновременно воздействуют на форму ударными импульсами с частотой

400 ударов в минуту и амплитудной величиной, обеспечивающей возвратно-поступательные перемещения формы по направлению импульсов на 10 мм.

Такой способ формования трубчатых изделий позволяет повысить их качество и снизить трудоемкость изготовления, а также сократить расход цемента и электроэнергии.

Формула изобретения

Способ формования трубчатых изделий путем подачи бетонной смеси во вращающуюся Относительно продольной горизонтальной оси форму и последующего уплотнения последней под одновременным воздействием центробежных сил и направлен5 ных вдоль оси вращения силовых переменных воздействий, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества изделий, направленные вдоль оси вращения силовые воздействия

10 осуществляют ударными импульсами с частотой 80 — 400 удар/мин и амплитудой 3—

10 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР № 326078, кл. В 28В 21/30, 1970.