Способ изготовления хромитсодержащих огнеупорных изделий

Способ изготовления хромитсодержащих огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

«ii 678042

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0501..78(21) 2563783/29-33 (51)М. Кл.

С 04 В 35/02 с присоединением заявки 1то

Государственный комитет

СССР но . елам изобретений н открытий (23) Приоритет— (53) УДК 666 ° 762 ° 1 (088.8) Опубликовано 0508.79. Бюллетень 1 1о 29

Дата опубликования описания 050879 (72) Авторы изобретения

B.А,Брон, В.В.Алексеев, Ю.И.Савченко и В.Л.Алексеева (71) Заявитель

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМИТСОДЕРЖА(ЦИХ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ !

Изобретение относится к огнеупбр= нрй промымпенности и может быть Использовано при изготовлении магнезитохромитовых и хромомагнезитовых огнеупорных иэделий, применяемых для футеровки злектросталеплавильных печей, медноникелевых конверте" ров и т.п.

Известен способ изготовления термостойких хромомагнезитовых изделий и масс, включающий смешивание хромитовой руды в зерне 0,1-2,0 мм и спеченного магнезита в зерне

<1,0 мм, брикетирование смеси, обжиг брикетов при температуре > 1700 С, 15 дробление брикетов, приготовление шихты, формование изделий и их обжиг (1) .

Недостатки этого способа: низкая прочность и плотность получаемых иэделий, а также технологическая сложность их изготовления, заключающаяся в брикетировании исходных материалов и дроблении спеченных брикетов. Дробление брикетов способствует разупрочнению изделий и понижению их плотности вследствие остроугольной формы получаемых йри .дроблении зерен, 30

Цель изобретения — повышение прочности и плотности хромитсодержащих огнеупорньпс изделий, упрощение технологии их изготовления °

Поставленная цель достигается тем, что способ;изготовления хромитсодержащих огнеупорных иэделий путем смешивания хромитовой руды и тонкомолотого спеченного магнезита с добавкой связки, обжига смеси компонентов, приготовления шихты, формования и обжига иэделий смешивание компонен= тов осуществляют путем многократной последовательной подачи в зернистую хромитовую руду сначала порции связки, затем порции дисперсного спеченного магнезита, причем количество подаваемых за один прием связки и дисперсного спеченного магнезита составляет 10-25% от требуемого.

Последовательное порционное введение связки и дисперсного спеченного магнезита обеспечивает равномерную оболочку из дисперсного спеченного магнезита на зернах хромита,, который при обжиге rïåêàåòñÿ с хромитовым зерном, образуя прямую связь хромита с периклазом. Прямосвязанная структура спеченного материала обеспечивает повышение прочности из3 6780 целий, сйособствует улучшению прессуемости масс вследствие округлой формы составляющих его зерен, Исключение брикетирования и дробления брикетов значительно упрощает технологию изготовления изделий, при этом наблюдается улучшение таких свойств изделий„.как прочность .и плотность, вследствие чего улучшается прессуемость масс и в изделиях полнее реализуются преимущества прямосвяэанной структуры спеченного материала.

Количество вводимых за один прием связки и дисперсного спеченного магнезита подобрано экспериментально. Введение менее 10% связующего и дисперсного магнезита от заданного количест- 15

4 ва не обеспечивает равномерного увлажнения зерен хромитовой руды -и создания на них сплошной оболочки иэ спеченного магнезита, а более 25% приводит к окомкованию смеси, что требует дополнительного измельчения комков после их обжига.

Пример. Для изготовления хромитсодержащих иэделий хромитовую, руду в зерне 2,0-0,1 мм увлажняют 25 в смесителе сульфитно-спиртовой бардой (25% от требуемого количества

ССБ) и подают дисперсный спеченный магнезитовый порошок в количестве

104. После перемешивания в течение

1-2 мин смесь вновь увлажняют сульфитно-спиртовой бардой (в том же количестве) добавляют еще 10% спечен1 ного магнезита и перемешивают

1-2 мин. Затем в том же порядке проводят третий и последующий циклы, количестно которых определяется конечным составом получаемой "смеси.

В данном случае проводилось четыре цикла перемешивания для приготовления смеси 603 хромитовой руды и 40

40% спеченного магнезита ° В результате получают полусухую сыпучую массу, состоящую иэ неслипающихся между собой округлых зерен с оболочкой из спеченного магнезита на зернах . 45 хромита. Полученную полусухую зернистую смесь, не подвергая сушке, обжигают при температуре 1600-1700. С, спеченный материал рассеивают на фракции различной гранулометрии и составляют шихту из 60% хромомагнезитовбго спека и 40 спеченного магнезитового порошка.

Ыфсту увлажняют сульфитно-спиртовой аидой, из полученной массы прес;, 55 суют кирпичи при давлении 1000 кгс/см и обжигают их при температуре

1700-1800 С.

В идентичных условиях были изготовлены образцы по известному способу, Свойства образцов были определены в лабораторных условиях.

Свойства иэделий, полученных по предлагаемому и известному способу, приведены в таблице.

Способ изготов ления изделий

Свойства иэделий вес и лаый

Плотность (кажущаяс я ) сырца, г/см з

3,04

3,15

Плотность (кажущаяся) обожженных изделий, г/см з 3,22

3,09

Пористость (открытая), Ъ

15,7

12,2

Предел прочности при

20 С

1300 С

14000С

520

315, б

163

312

17.0, 7

В результате осуществления предлагаемого способа получены более прочные и, плотные огнеупорные изделия, чем иэделия, изготовленные .по известному способу.

Формула изобретения

Способ изготовления хромитсодержащих огнеупорных изделий путем смешивания хромитовой руды и тонкоолОтого спеченного магнезита с добавой связки, обжига смеси компоненов, приготовления шихты, формования и обжига изделий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения. прочности и потности изделий, а также упрощения технологии их изготовления, смешивание компонентов осуществляют путем многократной последовательной подачи в зернистую хромитовую руду сначала порции связки, затем порции дисперсного спеченного магнезита, причем количество подаваемых за один прием связки и дисперсного спеченного магнезита составляет 10-25% от требуемого.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР 963321 кл. С 04 В 35/02 1969, ЦНИИПИ Заказ 4495/14 Тираж 702 Подписное филиал ППП Патент, r.ужгород, ул.Проектная, 4