Способ пропитки мономером трубчатых изделий из бетонных смесей

Способ пропитки мономером трубчатых изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл. (22) Заявлено 040676 (21) 2368931/29-33 с присоединением заявки H9— (23) Приоритет

С 04 В 41/28

В 28 В 21/94

Государственный комитет

СС СР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666. 97. 058 (088.8) Опубликовано 050879. Бюллетень Йо 29

Дата опубликовайия описания 050879

«1 (72) Авторы изобретения ю.M.Áàæeíîâ, Л.А.Алимов, В.В.Воронин и О.ю. Баженова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ МОНОМЕРОМ ТРУБЧАТЫХ изделий из ВЕТОНН41х смесеЙ!

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Известен способ пропитки бетонных и железобетонных изделий мономерами, заключающийся в освобождении порового пространства, пропитке изделий мономерами .путем созданйя,вакуума,полимеризации мономера и создания инертным 0 газом избыточного давления 1-2 ати (1).

Наиболее близким к изобретению является способ пропитки мономеромтрубчатых изделий иэ бетонных смесей путем сушки изделия, введения мономера под давлением при .создании раз режения в полости изделия и последующей полимеризации (2) .

Недостатком указанных. решений является большой расход мономера, низкая плотность поверхностного слоя изделия и сильная загазованность производственных помещений.

Цель иэобрЕтения — снижение расхода мономера, повышение плотности поверхностного слоя изделия и .улуч-. шение условий труда. указанная цель достигается тем, что в способе пропиткъ мономером трубчатых изделий из бетонных смесей путем сушки изделия, введения моно-. мера под давлением при создании разрежения в полости изделия и последующей полимеризации, окончание процесса пропитки осуществляют в момент начала испарения мономера в полости изделия при подаче в

;полость инертного газа под давлением

0,5-0,7 атм.

В качестве пропиточного мономера может быть использован метиловый эфир метилакриловой кислоты (метилметакрилат).

П р и м .е р 1. Фрагмент бетонной трубы пропитывалй мономером — метилметакрилатом. Предварительно изделие высушивали при температуре 120 С до постоянной массы, затем помещали s пропиточную камеру и вакуумировали в течение 30 мин. С одной стороны изделия подавали мономер при атмосферном давлении, с другой стороны изделие продолжали вакуумировать. Окончание процесса пропитки определяли по началу испарения мономера на йоверхности изделия с вакуумируемой стороны. В этот момент прекращали вакуумирование и вводили s разреженную полость инертный газ под давлением 0,5 ати. с

3 678043 4

Получаемое изделие имело плотную но на всю глубину. ПривЕС мономера поверхность, полностью заполненную по такому способу увеличился на 1 7%

I " " Полимером, причем при раскалывании. по сравнению с известным. Загазованбыло обнаружено, что иэделие прони- ность производственных помещений тано на всю глубину. Привес мономера снизилась. по описываемому способу увеличйлся на 1,7Ъ по сравнению с известным. 5 Формула изобретения Загазованность производственный по,мещений снизилась. Способ пропитки мономером трубчаПример 2. Фрагмент бетонной " тых изделий из бетонных смесей путем трубы пропитывалй мойо/м*4ром/= мет л суш/ки йэделия, введения мономера под

",= - Метакрилатом. Предварительно иэдели 10 давлением при создании разрежения в высушивали при температуре 140 g . полости йзйелия и последующей полидо постоянной массы, затем rioMeaja- . меРизайии, отличающийся ли в пропиточную- ка еру и zа„ у и„ " "тем, что, с целью CHHEeHHR Расхода

Ровали в течение 30 мин. C одной " :мономера, повышения плотности поверх-

cTopoHbI изделия подавали мономер 15 ностного слоя изделия и улучшения при атмосферном .давлении, с дру усл6вий труда, окончание процесса стороны изделия продолжали вакууми- пропитки осуществляют в момент. рование. Окончание процесса пропитки начала йс/ПаРения мономера в полости определяли по началу исйарения йвделия йри подаче в полость инертмономера на поверхности изделия с- : 2O його газа под давлением 0,5-0,7 атм. вакууМируемой стороны. В этот МОмент " . ИсТочНИки инфоРмаЦии, принятые — прекращали вакуумирование и вв/одили во"внимание"при экспертизе в разреженную полость инертный гаэ ":: -1. АвтОрскбе свидетельство СССР под давлением 0,7 ати. - - : "9483382, кл. С 04 В 41/28, 1973.

ПолУчаемое изделие имелб йлотную g5 2. Заявка 1Ф2131492/29-33, поверхность, полностью заполненную кл. C"04 В 41/28, 1975, по кото ой полимером, причем при раскаййваййи " принято решение о выдаче авторского было обнаружено, что иэделие пропита- свидетельства.

I .I

--- - * - — . Составитель А.ЛУкоянов

Редактор" Г.Головенко 1ехред С.Мигай Коррек/тор Е.Лукач

Заказ 4495/14 1ираж 702 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делаМ изобретений и открйтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4