Многослойный фильтр из гарнулированного материала для рафинирования алюминиевых сплавов

Многослойный фильтр из гарнулированного материала для рафинирования алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сое» Соватскмк

Социалмстицесюи

Республик (и 678О78

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ (6 ) Дополнительное к авт. свил-ву Х48979 (22) Заявлено 12. 12.77 (21) 2553554/22-02 е црнсоелннеиием заявки № (5)) М. Кл.

С 22 В 9/02 (23) ПриоритетГееуйарвтееяавй каматат

СССР а делам яэебрвтвай

sr e rrprrrrrri

Опубликовано05.08.793юллетень №29 (53)УДК 669.714.

2 66 067 11. (088. 8) Дата опубликования описания08.08;79

О. П. Микуляк, В. П. Ефименко, В. М. Гудкевич, lI. А. Миркин и В. H. Авдеев (72) Автори изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (73) Заявитель. (54 ) МНОГОСЛОЙНЫЙ ФИЛЬТР ИЗ ГРАНУЛИРОВАННОГО

МАТЕРИАЛА ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии и касается выполнения многослойного фильтра.

По основному авт. св. М 489797 известен многослойный фильтр 93 гранулированного материала для рафинирования алюминиевых сплавов, выполненный из чередуюшихся слоев конверторного шлака с размерами частиц 15-20 и

5-12 мм. Для рафинирования алюминиевых сплавов фильтр предварительно нагревают до температуры фильтруемого расплава, после .чего через него непрерывно пропускают расплав алюминиевых

c IInaboh.

Однако алюминиевые сплавы, отфилнг.рованные через известный многослойный филнгр, обладают недостаточно высокими механическими свойствами: недостаточно высоки предел прочности и относительное удлинение.

Мелью изобретения является повышейие механических свойств алюминиевых сплавов, отфильтрованных через многослойный филер, в частности, повышение предела прочности на растяжение и от.носительного удлинения.

Поставленная цель достигается тем, что между верхним и следуюшим за ним слоями фильтра помешен слой пропитан- . ной фторцирконатом калия окиси кальция, причем размер кусков окиси кальция должен быть в пределах 5-20 мм.

Схема предложенного фильтра пока1а зана на чертеже.

Многослойный филвгр состоит из чередуюшихся слоев филыгруюших материалов в следуюшем порядке: верхний слой 1 выполнен из кусков конверторного шлака размером 15 20 мм, второй слой 2 выполнен из кусков извести, пропитанных фторцирконатом калия, крупностью 5-20 мм, тре гий слой 3 выполнен из кусков конверторного шлака размером

5-12 мм и нижний слой 4 выполнен из кусков конверторного шлака размером

15-20 мм. Верхний и нижние слои филж ра рдеют толщину 60-70 мм, промео78078

22,6

24,8

3 жуточный слой конверторного шпака 5070 мм, а слой окиси капьпия - 50-70 мм.

По составу конверторные шлаки не регпаментируются. Окись капьция допжна

- быть только кусковой, наличие мелочи не допускается.

Описанный фильтр испопьзуечся спедуюшим образом. Готовый многослойный фийыгр йагревают до температуры обрабатываемого расплава известными способами, например впекчрическим гоком.

Через нагретый фильтр пропускают, непрерывным потоком расплава иевого сплава со скоростыс 9,7-9,8кг см час

Прн етом происходит взаимодействие примесей сплава с активными компонентами фипьтруюших материалов, в резупьтате чего улучшается качество обрабо-, танного сплава. Ухудшение фипьтруюшей активности фипьтра опредепяется экспресс-анапнзамя ОтфипьтрованнОго сплава. При заметном ухудшении фипырующих свойств фипигр удаляется с установки дпя фнпьтрации. Наибопее предпочтительным является пропускание потока жидкого сплава в восходящем пото«

"" Отфйпьтровайные через фййыр по авт. свид. № 489797

Отфипьтрованный через фипнгр по примеру ¹ 1

Пример 2. В условиях примера 1 испольэовали окись капьция, не пропитанную: фторцирконатом калия. При пропускании металла обраэовапась кашеобразная,,масса с черезвычайно малой проходимостью расплава сплава. Фильтрование расппава сппава оказапдсь невозможнйм.

Испытания фильтра показали, что сплавы, отфипьгрованные через предпоженный фильтр, превышают по механическим свойствам сппавы, оФфипьтрованные через фипвгр по авт. св. ¹ 489797, 4 ке. Преимушества предложенного фипьтра иппюстрируются примерами его выпопнения и применения.

П р н м е р l. B рафинируюший блок поместили фипнгр, состожций из следующих слоев: верхний и нижний слои топщиной 60 мм каждый из кусков конверторного шлака размером кусков 15-20мм промежуточный слой над нижним слоем топшиной 60 мм из кусков конверторного. шлака ражерам кусков 5-12 мм и споя пропитанной фторцирконатом калия извести топшиной 60 мм из кусков размером 5-20 мм. Расппав алюминиевого сплава, содержащего 6,&% кремния, 0,57, магния, 0,6% марганца, 1,07 жепеза, 1,4% меди, 0,5% цинка и- 0,3% никепя, непрерывно пропустили через фипьтп. предваритепьно нагретый до

730 С (температуры расплава сппава) со скоростью 9,8 кг см"/час. Из отфипвгрованного материала отбирапи пробы дпя опредепения механических свойств, данные о которых помещены в таблицу. по прочности на 107, а по относигепьному удлинению в 1,9.2 раза. ф о р м у и а и э о б р е т е н-,и. я

Многослойный фипвгр из t ранупиро45 ванного материала,. дпя рафинирования алюминиевых сппавов по аьт.св.

¹489797,,о т п и ч а ю m и и c я тем, что, с цепью повышения механи ческйх свойств сплава, между верхним и следующим эа ним слоями конверторного шпака помещен слой пропитанной фторцирконатом капия окиси капьция иэ кусков размером 5-20 мм, 678078

I (I

Составитель Е..Ноткин

Редактор Е. Братчикова Техред 3. Чужнк Корректор И. Жуска

Заказ 4505/16 Тираж 727 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4