Способ диффузионного силицирования стальных изделий

Способ диффузионного силицирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскмх

Соцмалмстнческик

Республик

2.

С 23 С 9/00 с присоединением заявки №

1 (23) Приоритетг

Опубликовано05.08. 79.Бюллетень № 29

Гавудврстввнкый квивтвт

СССР вв двлам кзобрвтвей я вткриткй (53) УДК 621.785.. 5 (0 88. 8) Дата опубликования описания08.08.79

В. И. Удовицкий (72) Автор, изобретения

Черновицкий ордена Трудового Красного Знамени государственный университет (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПИФФУЗИОННОЮ СИЛИUHPOBAHH ß

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ!

Изобретение от носится к химикотермической обработке материалов.

Известен способ диффузионного силицирования стальных иэделий с наложением ультразвуковых колебаний, который ведут при температуре 900-1100 С (1).

Недостаток известного способа заключается в том, что технически сложно осушествлять подачу ультразвуковых колебаний в рабочую зону высокотемпературных печей.

Известен также способ силицирования углеродистых сталей в ультразвуковом попе при температуре 800 С 12).

Недостатком известного способа являются. . структурные преврашения, протекаюшие при втой температуре и ухудшаюшие физико-механические свойства основного металла.

11ельто изобретения является препотврашение структурных преврашений и упрощение технологии.

Поставленная цель достигается тем, что процесс ведут при температуре от

650 до 720 С.

Пример.. Образцы иэ стали Ст.3 диаметром 10 мм и длиной 100,мм поз мешали в контейнер с порошкообразной смесью, содержашей следуюшие компоненты, вес.%: хлористый аммоний 12, окись алюминия - 8; ферросилиций - остальное. В качестве источника ультразвуковых колебаний испольэовали генератор типа УЗГ-2, 5 с выходной мошностью

2,5 квт и частотой 20-22 кгс. Ультра-. звуковые колебания передавались на образец с помошью конусного концентратора скорости и специального держателя, вводимого непосредственно в контейнер.

Пропесс вели при температуре 650, 680, о

700 и 720 С с выдержкой 4 часа. Металлографическим анализом установлена глубина силицированного слоя на образ- . цах от О, 15 до 0,35 мм с пористостью

307, Микротвердость слоя у поверхности составляла 350-400 кгс/ мм, кон1.

678083

3 ценчрация кремния 10-12%. Структурных изменений в серцевине образцов не обнаружено.

Формула изобретения

Способ диффузйонного силицйрования стальных изделий в порошкообразной смесн с наложением ультразвуковых колебаний, -о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью предоотврашения структурных преврашений н упрошения технологии, проо цесс ведут при 650-720 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Погодина-Алексеева К. М. Влияние ультразвуковых колебаний на диффузионные процессы в твердых металлах и сплавах, М, 1962, с тр. 28- 34. .2. РХС Технология машиностроения

7Б284 QefI. Василевский В. В., Удовицкнй В. И. Силнцирование в улвгразвуковом поле. Рукопись деп. в

УкрНИИНТИ, 1976, % 370.

Составитель Г. Шевченко

Редактор E. Братчикова Техред Э. Чужик Корректор E. Ломач

Заказ 4506/16 Тираж 1 130 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4