Способ защиты внутренней поверхности труб

Способ защиты внутренней поверхности труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскмх

Социал исти чесмнх

Республик

ОПИСАНИЕ

И 3 О Б Р Е Т Е Н И Я " 678253

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

Р1) М. К,. (22) Заявлено 19.0977(21) 2524041/29-08 с присоединением заявки М2—

F 16 L 58/16

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) приоритет

Опубликовано 05()879. Бюллетень Но 29 (53) УДК 621.643 (0BB.8) Дата опубликоваиия описания 10. 12.79

В. П. Карливан, М. Я. Дзенис, A. В. Янсон, В. Б. Лоц, В. Я. Грунте,. П. К. Рейхманис и Ф. В. Рекнер (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Рижский политехнический институт (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ

Изобретение относится к области защиты трубопроводов при использовании их для транспортировки агрессивных газов и жидких сред, а также воды для целей мелиорации и орошения.

Известен способ защиты внутренней поверхности стальных труб покрЫтием на основе полиэтиленовой пленки (1) .

По этому способу внутрь защищаемой . трубы вводят несколько слоев полиэтиленовой пленки, прижимают ее к стенке раздуванием изолированного резино вого рукава, помещают трубу в печь и выдерживают ее выше температуры плавления полиэтилена в течение 1 часа.

К недостаткам этого способа относятся: сложность технологического процесса нанесения покрытия, требующего изготовления специального резинового рукава, изолированного от полиэтиленового покрытия калькой или фторопластом-4, большая длительность процесса, низкая прочность адгезионной связи, а также невозможность полного удаления воздуха между защищаемой трубой и защитным покрытием.

Кроме того, известен способ защиты внутренней поверхности металлических труб путем введения в них эластичной трубы с созданием внутри давления среды и отводом воздуха из межтрубно- го пространства (2).

Недостатком способа является необходимость установки устройств для откачки воздуха, создания вакуума. целью изобретения является упрощение технологического процесса.

Это достигается тем, что в известном способе, включа(рщем введение в защищаемую трубу заготовки иэ термо-. пласта, имеющей форму трубы, прижатие заготовки к поверхности трубы посредством создания избыточного давления в полости заготовки и удаление воздуха из межтрубного пространства, осуществляют постепенный нагрев трубы при постепенном перемещении зоны нагрева, например в кольцевой печи.

Последовательный прогрев трубы в кольцевой печи, например газовой или индукционной, со стороны подачи обеспечивает полную эвакуацию воздуха из зоны адгеэировани,ибо процесс адгезирования происходит не по всей,площади соприкосновения трубы с защитной пленкой одновременно, а только в узкой кольцевой зоне нагрева. В этой зоне термопласт находится в вязко-текучем состоянии. Перемещение зоны нагрева вызывает движение вязко-.текучего фронФормула изобретения

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Ж. Химическое и нефтяное машиностроение, 1974, Р 8, с. 33.

2. Авторское свидетельство СССР

45 М 136986, кл. F 16 1- 58/16, 1961.

ЦИИИПИ Заказ 4535/25 Тираж 1139 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

67825 та полиэтилена, последовательно смачивающего поверхность трубы и обеспечивающего тем самым. полную эвакуацию воздуха иэ раздела полимер-труба.

Применение заготовки в виде полосы, свернутой в трубу также способствует удалению воздуха иэ пространства между защитной пленкой и трубой в результате наката последней под влиянием давления газа на внутреннюю поверхность трубы.

На чертеже показано устройство для осуществления способа.

Нанесение покрытия на внутреннюю поверхность трубы осуществляется сле"дующйм образом. Из термопластичной пленки вырезают прямоугольную загс- IS товку 1 в виде полосы, длина которой на 4-8 см больше длины трубы, а ширина — на 1,5-3 см больше длины окружности ее внутренней поверхности, Полосу сворачивают в цилиндр с перекры- 20 тием краев внахлест и вставляют в трубу 2, причем длина перекрытия краев пленки должна располагаться в нижней части трубы, а ее концы выступать из трубы на 2 — 4 см с каждой стороны.

Во входной конец заготовки вводят коническую пробку 3 и плотно прижимают ею пленку к внутренней поверхйостй трубы 2. Пробка 3 снабжена штуцером 4 для подачи в полость заготовки сжатого воздуха ° Выходной конец трубы с заготовкой также закрывается пробкой 5, диаметр которой меньше . внутреннего диаметра трубы с заготовкой. После выравнивания пленки и ее контрирования относительно трубы в полость заготовки через штуцер 4 подается избыточное давление воздуха

0,1-0,5 атм.

Под действием давления пленка расправляется, прижимаясь к внутренней поверхности трубы, а воздух, находящийся между пленкой и внутренней поверхностью трубы, благодаря центрирующей роли пробки 3 вытесняется в атмосферу.

Нагрев трубы со вставленной эаготовкай производят в кольцевой печи 6 путем постепенного перемещения трубы (или печи) в сторону пробки 5. Трубу нагревают на 20-30 C выше температуры плавления термопластического материала. При этой температуре пленка принимает вязко-текучее состояние и под действием избыточного давления смачивает внутреннюю поверхность трубы, заполняя все ее неровности, а края пленки в месте нахлеста еще и свариваются в монолитное покрытие.

Одновременно с постепенным перемещением эоны нагрева перемещается и фронт вязко-текучего состояния полимерного материала, вытесняя тем самым воздушную прослойку между материалам и пленкой, Образующаяся при этом адгеэионная связь между пленкой и поверхностью трубы превышает когезионную прочность полимерногб материала при этой температуре.

Способ защиты внутренней поверхности труб различного профиля, включающий введение в защищаемую трубу заготовки иэ термопласта, имеющей форму трубы, прижатие заготовки к поверхности трубы посредством создания избыточного давления в полости заготовки и удаление воздуха из межтрубного пространства, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения процесса удаления воздуха, осуществляют постепенный нагрев трубы при постепенном перемещении эоны нагрева, например в кольцевой печи.