Заливочный компаунд

Заливочный компаунд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСТИНЕ

И 3 О Б Р Е 1 Е Y ("" Я

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii 678537

И АВТОРСКОМУ СВИДИЕДЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено Об.01.78(21}2566923/24-07 с присоединеииеи заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.08.79.Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования оопнсания 08.08.79 (5l} М. Кл, Н 01 B 3/18

Гееудврственный конктет

СССР ав денем нзебретеннй в OTKpblTNN (53) УДК 621.315 (088.8) (72) Авторы изобретения Б- И. Шалаев, Е. П. Котов, Н. Н. ПРнходченко и Б. Н. Зверев (73) Заявитель (54) ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД

Изобретение относится к электронзоляпионным заливочным компаундам, которые могут быть использованы в качестве материала для монолитного основания радиотехнических схем.

В радиотехнике широко используются, 5 изоляционные основания, представлякццие собой отвержденную термореактивную смо лу определенного состава (11

Для получения монолитных оснований радиотехнических схем известен залп- 10

Ъ вочный компаунд, содержаший эпоксидную смолу, дибутилфгалат и полиэтиленполиамин (21.

Известный состав после заливки в форму с радиоэлементами содержит в своей массе значительное количество воздушных включений.

Это обстоятельство приводит к тому, что известный состав не обеспечивает дос таточной электрической и механической прочности даже в том случае, когда после заливки состава в форму прибегают к ручному принудительному разрыву поднимаюшихся к поверхности пузырьков воэду» ха. Последнее составляет большую долю в трудоемкости этого состава. Вакуумирование же состава после заливки исключено, так как при неизбежном повышении уровня заливочного состава происходит обволакиванне им всех радиоэлементов, а полное стекание его с поверхности радиоэлементов не обеспечивается.

Белью изобретения является создание заливочного компаунда,. обладаюшего высокими физико-механическими свойствами, при атом использование такого компаунда для заливки монолитного основания радиотехнических схем обеспечивает снижение трудоемкости процесса.

Поставленная цель достигается тем, что известный заливочный компаунд, содержащий эпоксидную смолу, дибутилфталат и полиэтиленполиамин дополнительно содержит полиэфир и кварцевыМ песок при следукнпем соотношении компонентов, вес.%:

Эпоксидная смола 57,5 67,1 йибутнлфт ал ат 1 1,5-15,0

678537

Полкэтиленполнемнн 8,1-9,0

Полиэфнр . 4,5-6,5

Кварцевый песок 6,5-1 7,2, Изобретение может быть проиллюстрировано следуюшими примерами. 5

Пример 1. Для получения компаунда готовят смесь, содержагдую, вес.%: эпоксидную смолу, днбутилфталат - 13,0, полиэфир 6,5, кварцевый песок 6,5 и полиэтиленполиемин 9,0. После перемешивания компаунд заливают в форму из пластиччой глины с радиоэлементами (диодами, триодами, сопротивлениями, конденсаторами). Минимальное расстояние между редиоэлементеми составляет от 1 до

1,5 мм. Топшина залитого слоя 3,0 мм.

Затем удаляют все пузырьки воздуха, поднявшиеся к поверхности, прокелываиием иглой. Отверждение компау;иа производят в комнатных условиях в течение

20 одних суток. После отверждения компаунда вьжимают монолитное основание с радиоэлементамм из формы, и производят испытание его физико-механических сред25 ств.

Пример 2. В отличие от примера.

1, содержание ингредиентов в смеси составляет, вес.%: смолы 57,5, дибутилфталата 1,5, полиэфира 5,7, песка 17,2 и полнэтиленполнемина 8,1.

Пример 3. В отличие от примера

1 содержание дибутилфтелата в смеси сеставляет, вес.% 15,0, а полиэфира 4,5.

Пример 4. В отличие от примера 2 содержание смолы в смеси ".оставляет, вес.%: 67,1, дибутилфталата 13,4, полиэфира 4,7 и песка 6,7.

Пример 5. В отличие от примеров

1-4 содержание ингредиентов в смеси составляет, вес.%: смолы 61,0, дибутилфтелета 12,2, полизфире 6,1, песке 12,2 н полиэтиленполиемина 8,5.

Для получения сравнительных данных изготовляют известный состав, и заливают им однотипные схемы в полном соответствии с примером 1.

Характеристики физико-мехенических и технологических свойств полученных компаундов даны в таблице. ) СО (О CD ц h3 Я с 3

1 1 сО сЧ сЦ c4

iд С4 0) (D о

УЧ т-1 т-4

О О 4 сО (О гЮ ср ( 4 а - о со с4 о г.1 ойдо с) w <О

4 о а о а г- <О в а a). > о с9

6785 37 о о о о о о г-1 т.1 г 4

М о

Й а о ф р C4 C ф к

И

И

C Д ма о

0) ф

Д ) йОт,f„

М » д

:1йи л

СЧ : (а ам о@ о

М

О ц W V. а

° „o

И аа"

Х ф

:".5Б (.Е .+ Ю e( 4

678537

Составитель A. Кругликов .

Редагтор В. Фельдман Техред C. Мигай Корректор М. Вигула

Заказ 4571/41 Тираж 923 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, показатели механической и электрической прочности предлагаемого компаунда превышшот те же показатели известного компаунда. Для удаления же пузырьксв воздуха из предлагаемого состава при заливке им радпоэлементов в форме требуется на 25-40% меньше рабочего времени, чем из известного компаунда, что говорит о снижении трудоем"ости заливки предлагаемого км:- iO паунда в форму с радиоэлементами прн из.готовлении монолитного основания. формула изобретения

Заливочиый компаунд, содержаший эпоксидную смолу, дибутилфталат и полиэтиленполиамин, о т lI и ч а ю ш и й«

8 с я тем, что, с целью уменьшения физико-механических свойств и снижения трудоемкости при заливке компаунда в форму с радпоэлементами, оно дополнительно содержит кварцевый песок и полиэфир при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Зпоксидная смола 57,5-67, 1

Днбутилфталат 11,5-15,0

Полиэтиленполиамин 8,1-9,0

Кварцевый песок 6,5-17,2

Полиэфир 4,5-6,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дж. Каролл,Технология производства радиоаппаратуры, 1960, с. 135148. .2. Авторское свидетельство СССР

М 166392, кл. Н 05 К 13/09, 1965.