Система автоматической оптимизации процесса роспуска глинистых материалов

Система автоматической оптимизации процесса роспуска глинистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РОСПУСКА ГЛИНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая датчики мощности двигателей приводов дробилки и мельницы, магнитный пускатель двигателя привода ленты транспортера, насос подачи раствора электролита с исполнительным механизмом подачи раствора электролита, о тличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы системы, в нее введены датчики расхода воды, расхода электролита иглинистых материалов, датчик плотности глинистой суспензии, задатчик плотности глинистой суспензии, металлоискатель на ленте транспортера^ элемент задержки, сумматоры, блоки управления, экстремальный регулятор насос подачи воды и исполнительный механизм подачи воды, причем датчики расхода глинистых материалов, расхода воды, расхода электролита, плотности глинистой суспензии и эадат^ чик плотности глинистой суспензии • подключены к входам первого сумматора, выход которого через первый блок управления соединен с исполнительным механизмом подачи воды, а датчик расхода электролита, датчики мощности привода дробилки, привода мельницы подключены к входам второго и третьего сумматоров, выход третьего сумматора через второй блок управления соединен с исполнительным механизмом подачи раствора, с электролита, выход второго сумматора через экстремальный регулятор подключен к соответствующему входу третьего сумматора, а металлоискатель подключен к магнитному пускателю двигателя привода ленты транспортера и к входу элемента задержки, выход которого соединен с насосами подачи воды и раствора электролита. |i(ЛCZ9t ^эо эоЭд

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЬП ИЙ (21) 2456895/29-33 ,(22) 25.02.77 (46) 23.07.83. Бюл. )) 27 (72) В.И. Кубанцев, А.Н. Калинин, !

0.Н. Тихомиров, В.В. Иванов,В.С.Терновский и 10.Н. Иванюк (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (53) 666.3.022.4(088.8) (56) 1 ° Бахталовский И.В. Машины для непрерывного роспуска глины. - "Стек ло и керамика", 1974, М 1, с. 16-20.

2. Сладков A.Ñ. Освоение роторной мельницы-мешалки на Харьковском плиточном заводе.-"Стекло и керамика", 1974, 9 .1, с. 20-22 (прототип). (54)(57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РОСПУСКА ГЛИНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая датчики мощности двигателей приводов дробилки и мельницы, магнитный пускатель двигателя привода ленты транспортера, насос подачи раствора электролита с исполнительным механизмом подачи раствора электролита, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы системы, в нее введены датчики расхода воды, расхода электролита и

P(5 элемент задержки, сумматоры, блоки управления, экстремальный регулятор насос подачи воды и исполнительный механизм подачи воды, причем датчики расхода глинистых материалов, расхода воды, расхода электролита, плотности глинистой суспензии и эадат чик плотности глинистой суспензии . подключены к входам первого сумматора, выход которого через первый блок управления соединен с исполнительным механизмом подачи воды, а датчик расхода электролита, датчи- ф ки мощности привода дробилки, привода мельницы подключены к входам второго и третьего сумматоров, выход третьего сумматора через второй блок управления соединен с исполнительным механизмом подачи раствора, электролита, выход второго сумматора через экстремальный регулятор подключен к соответствующему входу третьего сумматора, а металлоискатель подключен к магнитному пускателю двигателя привода ленты транс-: портера и к входу элемента задержки, ! выход которого соединен с насосами подачи воды и раствора электролита.

678862!

Изобретение относится к системам автоматической оптимизации процессов роспуска глинистых материалов и ,может быть использовано в промышленности строительных материалов в металлургической, легкой промышлейности 5 и т., д.

Известна система оптимизации процесса роспуска глинистых материалов, и спользуемая в настоящее время в массозаготовительных цехах (1) .

Эта система не позволяет автоматически получить максимальную текучесть глинистой суспензии при ее максимальной плотности.

Известна и другая система автоматической оптимизации процесса роспуска глинистых материалов, содержащая датчики мощности двигателей приводов дробилки и мельницы, магнитный пускатель двигателя привода ленты транспортера, насос подачи раствора электролита с исполнительным механизмом подачи раствора электролита (2) .

Управление процессом роспуска осуществляется оператором и заключается в регулировании подачи раствора электролита по показаниям датчиков мощности, а также по результатам лабораторного анализа вязкости и влажности глинистой суспензии на 30 выходе роторной мельницы-мешалки. .Недостатком этой системы является отсутствие возможности автоматически минимизировать вязкость и стабилизировать влажность глинистой суспензии на минимально возможном уровне на выходе роторной мельницы-мешалки, уменьшить перерасход электролита.

Целью изобретения является повышение надежности работы системы.

Эта цель достигается тем, что в систему автоматической оптимизации процесса роспуска глинистых материалов, содержащую датчики мощности двигателей приводов дробилки и мельницы, магнитный пускатель двигателя привода ленты транспортера, насос подачи раствора электролита с исполнительным механизмом подачи раствора электролита, введены дат- 5Q чики расходов воды, расходов электролита и глинистых материалов, датчик плотности глинистой суспензии, задатчик плотности глинистой суспензии, металлоискатель на ленте транс- 55 портера, элемент задержки, сумматоры, блоки управления, экстремальный регулятор, насос подачи воды и,исполнительный механизм подачи воды, причем датчики расхода глинистых материалов, расхода воды, расхода электролита, плотности глинистой суспензии и задатчик плотности глинистой суспензии подключены к щсодам первого сумматора, выход которого через первый блик управления соединен 65 с исполнительным механизмом подачи воды, а датчик расхода электролита, датчики мощности привода дробилки, привода мельницы подключены к входам второго и третьего сумматоров, выход третьего сумматора через втоi рой блок управления соединен с исполнительным механизмом подачи растIвора электролита, выход второго сумматора через экстремальный регулятор подключен к соответствующему входу третьего сумматора, а металлоискатель подключен к магнитному пускателю двигателя привода ленты транспортера и к входу элемента задержки, выход которого соединен с насосами подачи воды и раствора электролита.

На чертеже изображена схема системы автоматической оптимизации процессов роспуска глинистых материа-. лов.

Система состоит из роторной мельницы-мешалки 1, транспортера 2 подачи глинистых материалов, трубопровода 3 подачи воды, трубопровода

4 подачи электролита, датчика 5 расхода глинистых материалов, датчика 6 расхода воды, датчика 7 расхода электролита, бассейна 8 с глинистой суспензией, датчика 9 плотности глинистой суспензии, задатчика 10 плотности глинистой суспенэии, перного сумматора 11, первого блока управления 12, исполнительного механизма 13 подачи воды, датчика 14 мощности двигателя привода дробилки, датчика 15 мошности двигателя привода мельницы, второго сумматора

16, экстремального регулятора 17, третьего сумматора 18, второго блока управления 19, исполнительного механизма 20 подачи электролита, металлоискателя 21, магнитного пускателя 22 двигателя привода ленты транспортера элемента задержки 23, насоса подачи воды 24, насоса подачи электролита 25.

Система работает следующим образом.

В роторную мельницу-мешалку 1 подаются по транспортеру 2 глинистые материалы, а йо трубопроводам

3 и 4 — вода и электролит. Датчики 5, 6 и 7 измеряют соответственно расходы глинистых материалов, воды и электролита. Глинистая суспензия сливается в бассейн 8, в котором установлен датчик плотности 9. Сигналы с датчиков 5 (Ut-„), 6 (U ), 7 (Оз!, 9 (Ов„Д и задатчика плотности 10 (U „ ) поступают на вход сумматора 11. Выходной сигнал сумматора в видег"ri*0rs- Uâ- Us -Usa i Una.o поступает на вход блока управления

12, который формирует управляющие воздействия на исполнительный механизм подачи воды 13. Тем саиым, осу678862

Редактор С. Титова Техред М.Костик

Корректор A. Ференц

Заказ 6520/2 Тираж 622 Подписное ! ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ществляя поддержание заданного соотношения между расходами глины, воды и электролита с коррекцией этого соотношения по плотности глинистой суспензии в бассейне, блок управления стабилизирует влажность глинистой 5 суспензии на выходе роторной мельницы"мешалки. Датчики 14 и 15 измеряют coîòâåòñòâåííî мощности приводов двигателей дробилки и мельницы. Выходные сигналы с этих датчиков совместно с сигналом датчика расхода электролита поступают на вход второго сумматора 16, выход которого соединен с входом экстремального регулятора 17. Выходной сигнал экстремальногого регулятора (U y p) вместе с сигналами датчиков 14 (U з ) 7 и 15 (Ом поступает на вход третьего сумматора 18. Выход сумматора, представляющий собой сумму сигналов:

Ис ир-0 -и u- и..р поступают на вход второго блока управления 19, который производит выработку управляющих команд на исполнительный механизм подачи электро- 25 лита 20. Такое .комбинированное адап1 тивное управление позволяет отыскать минимум на кривой разжижения

Ю глинистых материалов, т.е. получить минимальную вязкость.

При попадании на транспортер подачи глины металлических материалов металлоискатель 21 и магнитный пускатель 22 формирует сигнал "Останов" двигателя привода ленты транспортера. Кроме того, металлоискатель

21 через элемент задержки 23, воздействуя .на насосы подачи воды и электролита, формируют сигнал "Останов" подачи воды и электролита.

Использование устройства автоматической оптимизации процесса рос пуска глинистых материалов обеспечивает получение минимальной вязкости глинистой суспензии, стабилизацию ее влажности на минимально возможном уровне, уменьшение расхода электролита, что и сравнении с существующими устройствами оптимизации существенно увеличивает эффективность рос-.. пуска глин, экономичность процесса сушки в распылительных сушилках,снижает вероятность возникновения аварийных ситуаций.