Способ изготовления керамических изделий

Способ изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и679126

Союз Советскнх

Соцнапнстнческнх

Респубпнк (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 170574 {2!) 202924 8/29-33 (23) Приоритет — (32) 180573 (31) 7318172 (9) Франция (5!) М. Кл.

С 04 В 35/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (») 5K 666. 764 . 6 (088. 8) Опубликовано 050879 Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 080879(72) Авторы изобретения

Иностранцы

Анри Карбоннель и Франсуа шаминад (Франция) Иностранная фирма Групман пур лез Активит Атомик э Авансе (Франция) (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ KEPAMH 1ÅÑKÈÕ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к произ вод ству керамических изделий.

Известен способ получения порис— тых огнеупорных изделий, заключающийся в смешении окислог 1я и 9 групп в виде частиц различной величины с добавкой бентонита; добавлении 0,010,5Ъ соединения лития; формовании иэделия и последующем спекании при температуре 1200-1700 С, производимом под давлением 170-240 кг/см

Однако введение бентонита в состав шихты приводит к тому, что получаемое изделие содержит 10Ъ свободного кремния, что отрицательно сказывается на длительной стойкости изделия к коррозионному воздействию расплавленного алюминия.

Целью изобретения является получение фасонных изделий, имеющих повышенную стойкость к тепловым ударам и агрессивному воздействию расплавленного металла.

Поставленная цель достигается тем, что в шихту добавляют порошок фтористого лития в количестве от

0,75 до 2 вес.Ъ, предпочтительно 1Ъ от общего веса, и спекание ведут при 850-1350 С.

Присутствие в шихте фторида лития, являющегося источником ионов фтора, воздействующих B горячем состоянии на гранулы и порошки окислов, обес5 печивает снижение температуры спекания, например, при использовании окислов, требующих спекания в восстановительной атмосфере (окись циркония, стабилизированная окисью каль-!

0 ция или окисью иттрия или церия), температура спекания снижается с

1300 С до 850 С,. а при спекании окиси алюминия — с 1880 С до 1100 С.

При этом сила сцепления конечного

15 продукта достаточна для образования керамики, обладающей хорошими свойствами для применения ее в приборах для обработки очень горячих и короэионно-активных расплавленных метал20 лов. Поэтому в данном способе может быть исключена операция прессования.

При приготовлении шихты в качестве окислов различного гранулометрического состава удобно испольэовать окислы одного химического элемента.

Однако, поскольку различный химический состав значительно изменяет механические свойства получаемого продукта, то целесообразно испольэо679126

Теплопроводность, С вт/м.3 при 300

Прочность при сжатии, измеренная при комнатной температуре, кг/см 900 а

5 Модуль Юнга, кг/см, 1,5 10

Варьируя соотношения смеси гранул и мелкоизмельченного порошка, можно получать изоляционную керамику с различной пористостью, лучше приспособленную к выдерживанию амплитуды перепадов температуры в процессе эксплуатации.

Пример. Гранулы (размером

44-100+) — 65 вес.% и порошок (раз- . мером 2-.22@) — 35вес.% окиси алюминия, l5 смешанные с гуммиарабиком (который используется как временное связующее вещество и исчезает во время спекания) и с добавкой 1% фтористого лития плотно укладывается в форму. 20

Затем продукт в форме выдерживается в течение 6 час при 1100 С. Полученная керамика стабильна и хорошо выдерживает перепады температуры и воздействие расплавленного алюминия.

Физические свойства состава, приготовленного согласно этому способу, с включением 1% фторида лития, следующие:

ПЛОтнОсть, Г/см

Ъ

Пористость, %

Коэффициент расширени я, о С

Формула изобретения

2,42

38

8 ° 10 в интер35

0 до 800

Составитель Е.Потапова

Редактор И.Квачадзе Техред М.Келемеш Корректор Е Папп

Заказ 4423/53 Тираж 702 Подписное.ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 вать смесь окислов берилия, кальция, циркония, гафния, лантана, иттрия.

Перед процессом спекания продукт может быть пбдвергнут вибрации в отливочной форме. При спекании не требуется ставить форму под давление, так как данный способ обеспечивает получение отлитого конечного продукта любой сложной формы. Обычно производят спекание в нейтральной атсосфе-. ре, однако нексторье окислы требуют обеспечения ъосстановительнсй атмосферы.

Способ изготовления керамических иэделий, включающий смешение порошков окислов элементов ф и IY групп различного гранулометрического состава с добавкой порошка фтористого лития и последующее спекание, о тл и чающий с я тем, что, с целью получения фасонных изделий, имеющих повышенную стойкость к тепловым ударам и агрессивному воздействию расплавленного металла, порошок фтористого лития. добавляют в количестве от 0,75 до 2 вес.%, предпочтительно 1% от общего веса, и спекание ведут при температуре

850-1350 С.

Источники информации,,прийятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2123607, кл. С 04 В 35/00, опубл. 1972.