Способ автоматического регулирования наполнения шаровой мельницы

Способ автоматического регулирования наполнения шаровой мельницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соватскик

Социалистических

Республил (111 67924 3

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 260577 (2! ) 2489604/29-33 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет (51)М. КЛ.2

В 02 С 25/00

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй

{53) УДК 621.926 (088,8) Опубликовано 1508 79 Бюллетень М 30

Дата опубликования описания 1508.79 (72) Авторы

ИЗОб!ЭЮТЮНИЯ И . Г . Гри нман, Б . Б. Орд абаев и Б.К. Длимбетов (71) Заявитель

Институт металлургии и обогащения АН Казахской ССР (54 ) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

НАПОЛНЕНИЯ ИАРОВОИ МЕЛЬНИЦИ

Изобретение относится к технике измельчения материалов, а именно— к способам автоматического регулирования процесса измельчения материалов в шаровых мель яицах .

Известен способ автоматического регулирования наполнения рудой барабанных мельниц на основе преобразованного акустического сигнала, возникающего при работе мельницы(1j..

B этом способе закон регулирования

Формируют пропорционально величине загрузки иэмельчаемым материалом с учетом количества шаров. Недостатком его является низкая точность регулирования, ввиду того, что не учитывается такой параметр, как твердость иэмельчаемой руды.

Известен другои способ автоматического регулирования наполнения шаровой мельницы, включающий измерение акустического возмущения в начале мельницы, вычисление на его основе уровня наполнения в начале мельницы и изменение подачи исходной руды (2), По этому способу акустическое возмущение преобразуется в электрический сигнал, представляющий собой последовательность пачек импульсов, повторяющихся через период вращения барабана.

Первый импульс пакета создается ударом шара внешнего слоя загрузки о футеровку барабана, и степень упругости удара зависит от твердости прослойки руды между соударяемыми поверхностями. указанные параметры выделяются анализирукиаим устройством, затем подаются на вычислительное устройство, которое определяет уровень наполнения мельницы измельчаемым материалом и выдает соответствующий сигнал на регулятор.

Недостаток способа заключается в том, что восприятие акустического возмущения в одном сечении мельницы дает возможность судить об уровне наполнения только в том сечении мельницы, где установлен датчик, но невозможно получить информацию об общем наполнении по всей длине барабана.

Цель изобретения — повышение точности регулирования.

Это достигается тем, что в способе автоматического регулирования наполнения шаровой мельницы, включающем измерение акустического возмущения в начале мельницы, вычисление на б 7924 3

Формула изобретения

Заказ 4643/4

Подписное

ЦНИИПИ

Тираж 715 егo основе уровня наполнения в начале мельницы и изменение подачи исходной руды, дополнительно измеряют акустическое в озмуц ение в к онце мель ницы, :вычисляют уровень наполнения в конце мельницы .и из временного отношения сигналов уровней наполнения в начале и в конце мельницы выделяют параметр, пропорциональный скорости перемещения материала по длине мельницы, а изменение подачи исходной руды осуществляют в зависимости от скорости перемещения материала по длине мельницы и уровня наполнении в начале мельницы.

Введение нового параметра режима работы шаровой мельницы - скорости перемещения измельчаемого материала, связанного с общим наполнением, способствует стабильности работы измельчения по всем сечениям барабана.

Изменение крупности и твердости исходной руды при постоянных условиях измельчения и классификации приводит к изменению циркулирующей нагрузки, времени пребывания материала и мельнице, а следовательно, и 25 скорости перемещения материала по длине мельницы. Имея информацию о скорости перемещения материала, определяют величину циркулирующей нагрузки, которая служит надежным 39 показателем режима работы шаровой мельницы. Цля определения скорости перемещения материала необходимо измерять величины наполнения в двух сечениях: в начале и в конце мельницы,.и.по запаздыванию сигнала наполнения в конце мельницы относительно сигнала наполнения в начале мельницы определять исксмый параметр. ф)

На чертеже представлена структурная схема, поясняющая способ.

Схема содержит шаровую мельницу

1, классификатор 2, локальные электроакустические датчики 3 и 4, анализирующие устройства 5 и б вьФхислительные устройства 7 и 8, вычислительный блок 9, регулятор 10, рудный питатель 11.

Из сигналов электроакустических датчиков 3 и 4, установленных в на чале и конце барабана, выделяются

|анализирующими устройствами 5 и б по три независимых параметра: частота импульсов, эффективное значение и амплитуда первого импульса импульсного пакета, которые подаются на вычислительные устройства 7 и 8, определяющие уровни наполнения в начале и в конце мельницы, Сигналы уровней наполнения подаются в вычислительный блок 9, высчитывающий запаздывание сигнала наполнения в конце мельницы от сигнала наполнения в начале мельницы, представляющее собой скорость перемещения материала по длине мельницы. Сигнал наполнения в начале мельницы и сигнал скорости перемещения материала подают на регулятор 10, воздействующий на рудный питатель 11.

Способ автоматического регулирования наполнения шаровой мельницы, включающий измерение акустического возмущения в начале мельницы, вычисление на его основе уровня наполнения в начале мельницы и изменение подачи исходной руды, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, дополнительно измеряют акустическое возмущение в конце мельницы, вычисляют уровень наполнения в конце мельницы и иэ временного соотношения сигналов уровней наполнения в начале и в конце мельницы выделяют параметр, пропорциональный скорости перемещения материала по длине мельницы, а изменение подачи исходной руды осуществляют в зависимости оТ скорости перемещения материала по длине мельницы и уровня наполнения в начале мельницы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 333974, кл. В 02 С 25/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 358687, кл. В 02 С 17/00 1970 (прототип) .

Филиал ППП Патент, г Ужгород, ул Проектная„4