Вальцы для поперечно-клиновой вальцовки

Вальцы для поперечно-клиновой вальцовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

еская

ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свна-ву(22) Заявлено ОЦ.01.77 (21) 2440380/25-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано15.08.79, бюллетень №

Дата опубликования описания 18.0В

Союа Соввтскнх

Соцмалмстммвскмк

Респубпмк

92/00

9/00

Гасударственный квинтет

СССР

IIo делам изююретеннй н открытий

77 1.6 .8) (72) Авторы изобретения

Л. Н. Никольский, И. Г. Милько, В. С. Малинкнн, Н. Т. Удовин, A Г. Крупенко, В. В. Каржан и Я. Л. Ротшильд

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечнб-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) ВАЛЬСЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ВЛЛЬЦОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к пойеречно-клиновой вальцовке, и может быть использовано в машиностроительной промышленности для получения заготовок под последующую механическую обработку или 5

С; штамповку.

Известна рабочая клеть стана поперечно-клиновой прокатки, содержащая станину с установленными на ней подушками с рабочими валками, имеющими клиновые калибры и продольные пазы и механизмы загрузки и выгрузки (11.

Однако несогласованность работы механизмов загрузки и выгрузки известной клети ухудшает качество получаемых изделий.

Известны вальцы для поперечно-клиновой вальцовки, содержащие смонтированные в станине верхний и нижний при водные валки с закрепленными на них клиновыми инструментами, направляющие проводки и механизмы загрузки и выгрузки иэделий (21.

Однако время срабатывания механизмов загрузки и выгрузки ограниченно.

Цель изобретения - расширение технологических воэможностей и увеличение производительности.

Для достижения поставленной цели вальцы снабжены синхроннзируюшим механизмом, выполненным в виде двух соосных кулачков, кинематически связанных с приводом рабочих валков, и двух рычагов, взаимодействующих с соответствующими кулачками, один иэ которых связан с нижним валком, а второй с меха« низмом загрузки, причем связь кулачков с приводом валков выполнена и виде зубчатой передачи, а механизм загрузки снабжен полэушкой, подпружиненным приемным столом, упором, фиксируемой защелкой -и роликом с подпружиненным лотком, а механизм выгрузки снабжен полэушкой и упором, установленным на станине.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

t> 92с12

Вальцы состоят из станины 1, привода (на фиг. не показан), связанного с шестерней 2, соединенной с зубчатыми колесами 3 и 4 с передаточным отношением 1:1 и колесом 5 с передаточным отношением, кратным целому числу поворота шестерни 2, обеспечивающим технологическии процесс получения поковок; загрузку и вьпрузку.

Колеса Э и 4 связаны с взаимно параллельными рабочими: валками 6 и 7.

Колесо 5 связано с валком 8, на котором установлены кулачки 9 и 10. На валках 6 и 7 крепится цилиндрический инструмент 1 1.

Нижний рабочий валок 7 установлен в двуплечем рычаге 12, шарнирно закрепленном на одной оси с шестерней 2, и связан с тягой 13, имеющей регулировку длины (на фиг. не показано), и рычагом 14, который роликом 15 опирается на поверхность кулачка 9 и подпружинен пружиной 16.

1О

Не станине вальцев в направляющих установлены попзушки 17 и 18.

Полэушки 17 тягой 19, подпружиненной пружиной 20 до упора 21, шарнирно соединена с вилкой рычага 22, взаимодействующего с пружиной 23 и соединензо ного с роликом 24, опирающимся на поверхность кулачка 10. К ползушке 17 прикреплена проводка 25.

Попзушка 18 шарнирно соединена с вилкой рычага 26, связанного с тягами

27, 28, 29. К попзушке 18 прикреплена проводка 30.

В ползушке 18 установлены направляющие 31, на которых с одной стороны установлены пружины,э . и стопоры ЗЗ, и о с другой — приемный стол 34, имеюший регулировку по вертикали и зафиксированный стопорами 35. На оси 36 установлена защелка Э7, подпружиненная пружиной 38.

На станине 1 установлены регулируемые упоры 39, 40 и подвижный регулируемый упор 4 1, поппружиненный пружиной 42.

Для загрузки заготовок 43 в направляющих станины установлен лоток 44, шарнирно соединенный с роликами 45, опирающимися на проводку 30, и подпружиненный пружинами 46.

Лоток 44 имеет регулировки по длине

55 и толщине заготовки (на фиг. не показаны). К лотку 44 на пружинах 47 прикреплена планка 48.

К станине 1 крепится склиз 4 -> для выгрузки готовых поковок 50.

Бальцы работают следующим образом.

Заготовка 43 от нагревателя по склизу (нагреватель и склиз на чертеже не показаны) поступает в лоток 44, проходя по которому DH8 ориентируется по центру вальцовки и ложится на проводку 30, а когда проводка 30 отойдет в крайнее левое положение и остановится, заготовка 43 подается на приемный стол 34.

B этот момент полэушки 17 и 18 находятся в крайнем левом положении, приемный стол 34 - в крайнем правом положении по отношению к попзушке 18, двуплечий рычаг 12 с валком 7 — в крайнем нижнем положении, ролки 15 - во

1вйадине кулачка 9, а ролик 24 — на выступе кулачка 10.

При вращении кулачка 9 ролик 15 поднимается, поворачивается рычаг 14 который тягами 29, 28 и 27 поворачивает рычаг 26. Последний вилкой через шарнирное соединение перемешает вправо цолэушку 18 вместе с приемным столом

34 и заготовкой 43, удерживаемой слева проводкой 30, а сверху планкой 48, подпружиненный пружиной 47.

После того как приемный стол 34 остановит регулируемый упор 40, пружина 32 начнет сжиматься. Заготовка 43 зажмется проводками 30 и 25 и усилием пружины

20 будет удерживаться в проводках, вносящих ее в зону вальцовки. Защелка 37, освободившись от подвижного регулируемого упора 41, под действием пружины

38 развернется на оси 36 в горизонтальное положение, а при подходе ползушки

18 в крайнее правое положение защелка

37, пройдя по скосу приемного стола 34, опустится и захватит его.

Проводка 30 при движении вправо поднимет ролик 45 с лотком 44, в который может поступать следующая заготовка.

Ролик 24 отходит от вращающегося кулачка 10. Рычаг 22 под действйем пружины 23 разворачивается вправо и через шарнирное соединение и тягу 19 отводит ползушку 17 в крайнее правое положение до упора в регулируемый упор

39, установленный так, чтобы между заготовкой 43 и проводками 30 и 25 образовался зазор, достаточный для технои огической операции, В это же время рычаг 14 через тягу

13 поднимет двуплечий рычаг 12 с валком 7 - начнется процесс вальцовки.

679292

Вальцовка осуществляется за один или два оборота валков 6 и 7.

В конце вальцовки ролик 1 5 сходит свыступа кулачка 9,,а ролик 23 поднимается на выступ кулачка 10. Рычаг 14 поворачивается и тягами 29, 28 и 27 разворачивает рычаг 26, который åðåå шарнирное соединение отводит влево ползушку

18 с проводкой 30 и приемный стол 34.

Рычаг 22, подпружиненный пружиной

23, через тягу 19, которая сожмет пружину 20, воздействуя на полэушку 17, отводит ее в крайнее левое положение.

Поковка 50, удерживаемая проводками

30 и 25, выносится из зоны вальцовки под планку 48, подпружиненную пружиной

47, и поднимет ее вверх.

Полэушка 17 остановится, а ползушка

18 будет продолжать движение влево. 11оковка 50 планкой 48 сбрасывается на склиэ 48 и поступает в тару (на фиг. не показана).

Ползушка 18, перемещаясь влево, подходит к подвижному регулируемому упору 41. Защелка 37 своим концом уп25 регся в упор 41, и сжимая пружину 38, повернется на оси 36, освобождая приемный стол 34, который под действием пружин 32 переместится вправо до стопоров

33. зо

Заготовка 43, ранее: уложенная. в за груэочное устройство 44 на проводку 30, упадет с нее на приемный стол 34 во время выступа ползущки 18 в крайнем левом положении. В дальнейшем цикл повто- З ря ется.

Вальпы для поперечно-клиновой вальцовки позволяют увеличить производительность за счет того, что загрузка заготовок и выгрузка поковок осуществляется при опущенном нижнем рабочем валке эа один или два оборота рабочего валка при по» вышенных скоростях вальцовки.

Кроме того уменьшая мощность валь- 45 цовки и улучшая качество поковки, вальцы позволяют использовать многовитковый клиновой инструмент, что расширяет технологические возможности машины (воэможность вальцовки удлиненных иэделий типа тел вращения с отношением длины к диаметру более 10).

Формула изобретения

1. Вальцы для поперечно-клиновой вальцовки, содержащие смонтированные в станине верхний и нижний приводные валки с закрепленными на них клиновыми инструментами, направляющие проводки и механизмы загрузки и выгрузки изделий, отличающиеся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличении производительности, они снабжены синхронизируюшим механизмом, выполненным в виде двух соосных кулачков, кинематически связанных с приводом рабочих валков, и двух рычагов, взаимодействующих с соответствующими кулачками, один из котс рых связан с нижним валком, а второй с механизмом загрузки.

2. Вальцы по п. 1, о т л и ч а к щ и е с s тем, что связь кулачков с приводом валков выполнена в виде зубчатой передачи.

3. Вальцы по пп. 1 и 2, о т л ич, а ю щ и е с я тем, что механизм загрузки снабжен полэушкой, подпружиненным приемным столом, упором, фиксируемой защелкой и роликом с подпружиненным лотком.

4. Вальцы по пп.1-3, о т л и ч а ющ и е с s тем, что механизм выгрузки снабжен ползушкой и упором, установленным на станине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 478660, кл. В 21 Н 1/00, 1973.

2. Авторское свидетельство. СССР № 448674, кл. В 21 Н 1/00,, 1972.