Устройство для рафинирования жидкого металла

Устройство для рафинирования жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° K. "Ф J и:,три....,.: ° ., ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 039378(21) 2586862/22-02 (51) М. Кл.

В 22 D 11/10

С 21 С 7/00 с присоединением заявки Нов

Государственный комитет

ССС P по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621.746.27 (088.8) Опубликовано 15.08.79. Бюллетень Мо 30

Дата опубликования описания 1808.79 (72) Авторы изобретения

В.В. Шавров, З.К. Анчеева, A.И. Коэлитин, В.М. Чурсин и Г.С. Годунов (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАфИНИРОВАНИ Я ЖИДКСГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для рафинирования жидких металлов и сплавов, и может быть использовано для перемешивания металла с различными добавками.

Известно устройство для рафинирования, в котором обработка жидкого металла происходит в емкости в виде барабана с приводзм для его вращения вокруг горизонтальной оси. Подача реагентов осуществляется через систему подвода реагентов. Реагент через систему подвода напыляется на стенку емкости выше уровня металла (1) .

Известное устройство может быть использовано только для обработки жидкого металла порошкообразными реагентами. цель изобретения — обеспечение высокой степени очистки расплава прч обработке его инертным газом и снижение расхода газа.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве система подвода выполнена в виде стационарно установленной центральной трубы, расположенной вдоль горизонтальной оси емкости, с отводными параллельными

30 патрубками, расположенными по всей длине центральной трубы и направленными под углом 30-60О к вертикальной плоскости, проходящей через горизонтальную ocü емкости.

На фиr. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из емкости в виде барабана 1, центральной трубы

2, отводных патрубков 3, электродви— гателя 4, направляющих роликов 5 и приводного катка 6.

Заливочно-разливочное окно 7 выполнено на цилиндрической поверхности барабана.

Устройство работает следующим образом.

В барабан 1 через заливочное окно 7 заливается металл. По центральной трубе 2 подается инертный газ, и одновременно электродвигатель 4 через приводной каток 6 приводит во вращение барабан в сторону, противоположную còêëoíåíèþ отводных патрубков от вертикальной плоскости.Инертный гаэ, поступающий в металл иэ отводных патрубков 3, поднимаясь,встречает все новые слои жидкого металла, 679304

b-b

wuz 2 иг5

Составитель В. Любешкин

Редактор Г. Мозжечкова Техред И.Асталош Корректор М.Демчик

Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4685/8

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 которые поступают на поднимающиеся пузырьки инертного газа. Параллельность отводных трубок необходима для ввода пузырьков инертного газа в расплав таким образом, чтобы они поднимались только в нисходящем потоке жидкого металла и тем самым скорость подъема пузырьков относительно уровня металла резко уменьшилась бы. Отклонение отводных трубок от вертикальной плоскости, проходящей через горизонтальную ось емкости, должно находиться в пределах

30-60, так как уменьшение данного угла создает воэможность увлечения ненасыщенных водородом пузырьков газа потоком и ускоренный вынос их в атмосферу, а увеличение угла приводит к созданию малого пути прохождения пузырька в толще металла. Скорость пузырька относительно уровня металла очень мала, что позволяет инертному газу находиться в толще металла достаточно продолжительное время, необходимое для полного насыщения пузырьков инертного газа водородом металла.

Для ускорения процесса, а также для одновременного модифицирования расплава инертный гаэ может служить и как носитель порошкообразного реагента.

По окончании рафинирования металл через разливочное окно 7 переливается в ковш или форму.

Таким образом, техническая эффективность устройства заключается в обеспечении высокой чистоты распла5 ва при обработке его инертным газом и снижении расхода газа на 12-20%.

Формула изобретения

Устройство для рафинирования жидкого металла, содержащее емкость в виде барабана с приводом для вращения его вокруг горизонтальной оси и систему подвода газа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения .высокой степени очистки

15 расплава при обработке его инертным газом и снижения расхода газа, система подвода выполнена в виде стационарно установленной вдоль горизонтальной оси емкости центральной трубы с отводными параллельными патрубками, расположенными по всей длине центральной трубы и направленными под углом 30-60 к вертикальной плоскости, проходяшей через горизонтальную ось емкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 539080, кл. С 21 С 7/00, 1975 (прототий).