Установка для прессования изделий из порошков

Установка для прессования изделий из порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Сецналнстнческнк

Республик

<ц679317 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 140177 (21) 2443324/22-02 с присоединением заявки Йо (23) Прнорнтет— (51)М. Кл.2

В 22 F 3/02

В 30 В 11/14

Государственный комитет

СССР оо делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 15Р879. Бюллетень Н9 30

Дата опубликования описания 180879 (53) УДК 621.762.73 (088. 8) (72) Авторы

ИЗОбратВНИЯ В. П. Левин и В. И. Фай кин (71) ЗВЯВИТЮЛЬ Конструкторско-технологическое бюро металлокерамических изделий (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ

ИЗ IIOPAllKOB

2 в виде клиновой пары, одно звено которой соединено с вибратором, а другое выполнено в виде сектора кругового кольца и вмонтировано в матрицу, а матрица снабжена затвором.

Изобретение относится к порсшковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошков .

Известна установка для прессования изделий из порсшков, содержащая станину, вибратор, выполненный с возможностью перемещения, матрицу с приводом вращения и пуансон (1) . Поворачивание пуансона, центрирующего матрицу, вокруг его вертикальной оси регулируется тормозом.

Данное устройство является наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому 15 эффекту .

Однако изготовление на установке высокоплотных изделий большого диаметра, малой кривизны больших размеров с большой площадью прессова- 20 ния требует значительного усилия прессования, благодаря которому габаритные размеры установки нерационально возрастают.

Целью изобретения является уменьшение габаритных размеров установки при прессовании крупногабаритных изделий сложной формы.

Поставленная цель достигается тем, что рабочая часть пуансона выполнена 30

На фиг. 1 изображена установка, вертикальный разрез; на фиг. 2 разрез А А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

Установка состоит из подъемного механизма 1, закрепленного на траверсе 2, связанного с каркасом 3 вибратора 4, свободно подвешенного на пружинах 5, имеющего возможность осевого перемещения по направляющим 6 °

С вибратором 4 связан пуансон, у которого рабочая часть выполнена в виде клиновой пары, одно звено 7 которой связано с вибратором 4. Установка снабжена бункером 8, прикрепленным с помощью кронштейна 9 к направляющей 6. Бункер снабжен шиберным устройством 10. Матрица состоит из верхней 11 и нижней 12 полукрышек, внешней 13 и внутренней

14 обойм, выполненных в випе набсра секторов, основания 15, имеющего радиальные пазы в виде сегментов для

679317 выпрессовки секторов внутренней обоймы.

В верхней полукрышке 11, установленной на подшипнике 16 скольжения, сделано отверстие в виде сектора кругового кольца с радиальными размерами, соответствующими. толщине изделия.

Матрица вмонтирована в платформе

17 на подставке, установленной на амортизаторах 18 и состоящей из верхней 19 и нижней 20 подставок, разделенных между собой слоем металлических шариков 21.

Нижняя подставка 20 кинематически связана с вибратором 4 и имеет по сравнению с ним уменьшенную амплитуду вибрации и увеличенную частоту.

Кинематическая связь осуществляется при помощи зубчатых реек 22, соединенных с вибратором, и зубчатых колес с кулачками 23, вращающихся в стойках 24, закрепленных на станине.

Нижняя подставка 20 снабжена толкателями 25, на которые воздействуют кулачки при перемещении вибратора с рейкой °

Крышка матрицы с помощью хомутов

26, снабженных подшипниками 27 скольжения, прикреплена к направляющим с возможностью вертикального перемещения.

Верхняя полукрышка со стороны торца отверстия имеет выступ в виде прямоугольной пластины с размерами в плане, соответствующими профилю изделия. К выступу верхней полукрышки с помощью пружины 28 и тяг 29 прикреплено нижнее звено клиновой пары 30, выполненное в виде сектора кругового кольца.

В основание матрицы, по радиусу к центру, вмонтирован затвор 31, выполненный в виде прямоугольной пластины, размеры которой в плане соответствуют профилю изделия.

Шибер 10 включаеФ направляющие

32, заслонку 33, пружины 34, основание 35 и гибкий патрубок 36, выполненный в виде гофрированной трубки. Работает установка следующим образ ом.

На подставку платформы устанавливается матрица с предварительно вмонтированным э ат вором и надетой нижней полукрышкой и з акрепляется на ней от радиального перемещения с болтов.

Далее на обоймы матрицы устанавливаются подшипники скольжения и верхняя полукрышка с присоединенным к ней нижним звеном клиновой пары— нижним пуансоном.

Верхняя полукрышка хомутами с подшипниками скольжения крепится к направляющим, затем свинчивается с нижней полукрышкой и перемещается в такое положение, при котором ее от5

65 верстие располагается под нижним пуансон ом.

По отношению к затвору крышка матрицы устанавливается таким образом, что образует козырек, размеры которого несколько превышают размеры прессуемого элемента иэделия.

Расстояние между торцом нижнего пуансона и затвором выбирается, исходя из количества загружаемого порошка, максимального хода нижнего пуансона и необходимого давления прессования.

Бункер устанавливается в положение, при котором гибкий патрубок вставляется в отверстие верхней полукрышки матрицы, а к его цилиндрической части подгоняется заслонка шиберного приспособления.

Бункер заполняется порошком, который при открытом шибере просыпается в пространство матрицы, ограниченное с одной стороны затвором, а с другой — торцом нижнего пуансона.

Включается вибратор. Верхний пуансон опускается, связанная с ним рейка прокатывается по зубчатым колесам, которые своими кулачками, воздействуя на толкатели, вызывают вибрацию подставки, а с ней и матрицы, тем самым способствуя равномерному распределению порошка в камере засыпки во время всего цикла прессования.

При дальнейшем движении вниз верхний пуансон попадает в зазор между заслонкой и основанием шиберного приспособления и, преодолевая сопротивление пружин, за счет клиновой рабочей части перемещает заслонку и перекрывает выпускное отверстие бункера.

Далее верхний пуансон, воздействуя на нижний пуансон, перемещает его по направлению к затвору и торцовой частью нижнего пуансона прессует порошок, находящийся в камере засыпки.

После прессования верхний пуансон вместе с вибратором поднимается; одновременно включается привод вращения, и матрица поворачивается на уг=л, соответствующий угловому размеру спрессованного элемента.

При вращении матрицы нижний пуансоН под действием связывающих его со стойкой тяг отходит от спрессованного элемента и под действием пружины возвращается в исходное положение.

При подъеме верхнего пуансона прекращается его действие на заслонку, которая под действием пружины поджимается к осноэанию шибера, тем самым открывая доступ порошку.

Посл е э апоп н ени я к амеры э асып ки порошком процесс повторяется, т.е. вибратор опускается, пуансон действует на заслонку. шибера и перекры6793

Формула изобретения вает доступ порошку, затем, воздействуя на нижний пуансон, прессует им новый элемент изделия.

Интенсивность просыпания порошка выбирается из расчета необходимой загрузки порошка в камере засыпки эа время одного колебания вибратора. 5

Таким образом изделие формуется за счет последовательного прессования отдельных секторов до тех пор, пока выступ верхней полукрышки не упрется в затвор. 10

После этого вибратор и привод вращения матрицы выключаются.

Верхняя полукрышка освобождается от хомутов и снимается с матрицы вместе с нижним пуансоном. !5

Далее производится демонтаж верх- него пуансона. Вместо него устанавливается пуансонi имеющий рабочую часть в виде сектора кругового кольца и размеры, соответствующие размерам в плане незавершенного элемента иэделия.

Прессование недостающего элемента изделия производится послойно, после чего болты отвинчиваются, матрица снимается с платформы, освобождается от нижней полукрыяки, внешняя обойма разбирается, внутренняя в выпрессовывается, изделие передается на спекание.

Пример . Прессуют изделия размером 380 х 360 х 25 мч из порошка оловянной бронзы ПРБ фракции 0,2, замешанного на -:.арафине в соотношении 3 вес.В. Порсшок засыпают в бункер, который при открытом шибере. просыпается в пространство матрицы, ограниченное с одной стороны затвором, а с другой — торцом нижнего пуансона. Интенсивность истечения порошка из бункера определяется иэ расчета заполнения объема камеры засыпки с угловым размером в 10 в период между прессованием двух соседних элементов изделия и составляет .34,5 г/с, что соответствует от- 45 носительной плотности в 481.

После включения вибратора, имеющего рабочую частоту 60 колебаний в 1 мин, с геометрическими размерами пуансона: углом клина к горизон- 50 тали в 60, длиной дуги основания

14,4 мм, величина углового перемещения нижнего пуансона при взаимодействии звеньев составляет около

4 . Величина углового перемещения о определяется с учетом выбранного удельного давления прессования

3 т/см .

После отпрессовки элемента изделия включается привод вращения платформы и матрица поворачивается на

17 6 угол, соответствующий угловому размеру спрессованного элемента, т.е. на 6 . При этом нижнее звено под

P действием тяг, отрегулированных на максимальный ход при взаимодействии звеньев и таким образом фиксирующих . его, отходит от спрессованного элемента и под действием пружины воз; вращается в исходное положение. Таким образом спрессовывают 17/18 длины окружности иэделия.

После этого производят съем верхней полукрышки и нижнего пуансона.

Вместо верхнего пуансона устанавливается другой, имеющий рабочую часть в виде сектора кругового кольца с угловым размером в 20, соответствующим размеру в плане незавершенного элемента иэделия.

Прессование недостающего элемента производят послойно в 3 этапа, причем предварительно определяют и регулируют необходимую интенсивность заполнения фореля и корректируют удельное давление прессования.

Таким образом получают изделие размером 380 х 360 х 25 мм с отно" сительной плотностью 78%.

Использование предлагаемой установки обеспечивает по сравнению с известным устройством возможность изготовления изделий большого диаметра (несколько метров) с большой площадью прессования и высокой плотности; воэможность изготовления издепий малой кривизны больших размеров с большой площадью прессования и высокой плотностиу возможность изготовления изделий большого диаметра и малой кривизны сложного профи- ля. установка для прессования изделия из порошков, включающая станину, вибратор, выполненный с возможностью перемещения, матрицу с приводом вращения и пуансон, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров установки при прессовании крупногабаритных изделий сложной формы, рабочая часть пуансона выпсляена в виде клиновой пары, одно звено которой соединено с вибратором, а другое выполнено в виде сектора кругового кольца и вмонтировано в матрицу, а матрица снабжена затвором.

Источники информации, прин ятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство

9 272817, кл. В 22 F 3/ОО, 1970.