Способ диффузионной сварки слоистых конструкций

Способ диффузионной сварки слоистых конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социвлистич ескина

Республик (и> 679359 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 24,0478 (21) 2606727/25-27 (51)М. Нл. с присоединением заявки ¹â€” (23) Прыоритет

В 23 К 19/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДН 621. 791. .66(088.8) Опубликовано 150879, Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания180879 (72) Авторы изобретения В.В пешегоB В.н, РодиоHoв, 0 г. кудашоB и м.н. подоприхин (71) Заявитель

Воронежский политехнический институт (54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ СЛОИСТЫХ

КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к сварке давлением, в частности, к диффузиоиной сварке тонкостенных слоистых конструкций сложного профиля, Известен способ диффузионной сварки, при котором сварочное давление создают при помощи тонкостенной оболочки, наполненной веществом, расплавляющимся при температуре сварки (1), Недостатком способа является невозможность создания равномерного сварочного давления по поверхности соединения.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ диффузионной сварки слоистых конструкций, при котором сварочное давление создают пневматически (2), Недостатком способа является низкое качество соединения при сварке слоистых конструкций сложного профиля иэ-за прогибов свариваемых дета лей.

Целью изобретения является повышение качества соединения при сварке слоистых конструкций сложного профиля за счет исключения прогибов свариваемых деталей.

Поставленн ая цель дости гает ся тем, что сварочное давление создают активной средой, взаимодействующей с наружной поверхностью свариваемых деталей и упрочняющей ее. Кроме того, используют смесь азота с аргоном в качестве активной среды, Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показана схема осуществления способа.

Слоистую конструкцию криволинейного профиля, состоящую из наружной 1 и внутренней 2 обшивок, собранных коаксиально, устанавливают в термокомпрессионной камере 3. Предварительно на внешней поверхности внутренней обшивки 2 выполняют каналы для охлаждающей жидкости, Обшивки по периметру сваривают герметичным швом

4, Пространство между обшивками через коллектор 5 и трубку б вакуумиру-2 -Ъ ют до 10 — 10 мм рт. ст, Печь наполняют активной средой, взаимодействующей с наружной поверхностью свариваемых деталей и упрочняющей ее.

Регулированием подачи активной среды создают оптимальное сварочное" давление и 1проиэводят нагрев, В качестве активной среды используют смесь азота с аргоном..

679359

5 . Формула изобрет ения

Составитель В. Петросян

Редактор Е Зубистова Тех д И.Анталош Ко кто Е. Лукач

Заказ 4689/11 Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4 5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Благодаря вэ аимодействию активной среды с материалом свариваемых деталей на наружной поверхности последних образуется слой, обладающий повышенным сопротивлением высокотемпеатурной деформации, что позволяет величивать сварочное давление, приводящее к повышению качества соединения, беэ образования прогибов свариваемых деталей.

Конкретный пример осуществления способа. Сваривали слоистую конструкцию криволинейного профиля, состоя« щую иэ наружной и внутренней обшивок г собранных коаксиально. Материал обшивок - титановый сплав OT 4. Предварительно на внешней поверхности внутренней. обшивки выполняли каналы шириной 1 мм и шагом 5 мм для охлаждающей жидкости. Обшивки по периметру сваривали герметичным швом. Собранную конструкции» помещали в термокомпрессионную печь. Пространство между обшивками вакуумировали до разрежения 10 — 10 мм рт.ст. Печь наполняли активной средой, состоящей из 605 азота и 40% аргона. Детали нагревали, до температуры 950 С, давление активной среды в печи повышали до 4 кг/см и производили иэотермическую выдержку 20 мин.

Использование изобретения позволит повысить качество соединения,ис ключить прогибы стенок свариваемой конструкции и улучшить товарный вид.

1. Способ диффузионной сварки слоистых конструкций, при котором сварочное давление создают пневмати10 чески, отличающийся тем

Р что, с целью повышения качества соединения при сварке слоистых конструкций сложного профиля за счет исключения.прогибов свариваемых деталей, сварочное давление создают активной средой, взаимодействующей с наружной поверхностью свариваемых деталей и упрочняющей ее.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что используют смесь азота с аргоном.

Источники информации, принятые ьо внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 334763, кл, В 23 К 19/00, 1970.

2. Казаков Н.Ф, Диффузионная сварка в вакууме, М,, 1968, с. 101-102, рис. 39.