Способ изготовления спеченного проката

Способ изготовления спеченного проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАИ ИЕ

ИЗОБРЕтКНИЯ "" 6 9З64

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ; (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.1 2.75 (21) 2197086/25-27 (51)М. Кл.

В 23 Р 3/06

В 22 F 7/00 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1508.79., Бюллетень М 30 (531 УДК 621. 771 ° .8 (088.8) Дата опубликования описания 180879 (72) Авторы изобретения

Е.Б. Ложечников и Ю.A. Ковалевич

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО

ПРОКАТА

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения плакированных лент спеченных материалов.

Известен способ изготовления стального листа с металлическим или порошковым покрытием (1).

Однако в известном способе плакирование осуществляется насыпкой порошка на покрываемую ленту, что не обеспечивает одновременное двухстороннее плакирование и получение равномерного тонкого плакирующего слоя.

Плакирование производится на ранее прокатанную ленту.

Известен также способ получения композиционных материалов (2).

При этом способе покрытие производится с одной стороны и не позволяет получать тонкого плакирующего слоя.

Кроме того, известен способ изготовления стальных листов с защитным металлическим покрытием (3).

Недостатком способа является неравномерность покрытия, плакирование возможно на ранее прокатанную ленту.

Известен способ получения листовой стали с защитным металлическим покрытием, в котором предусмотрено напыление масла на валок в электростатическом поле с целью исключения налипания на него порошка, покрывающего листовую сталь во время прокатки (4). Этот способ и устройство для его осуществления не предусматривает равномерное и тонкое распределение насыпаемого слоя порошка на плакируемую стальную ленту, поэтому покрытие получается неравномерным,а минимальная его толщина ограниченной.

Внедрение масла в порошок затрудняет

его схватывание с основой при прокатке и изменяет химический состав и структуру покрытия при спекании (4).

Целью изобретения является повышение качества покрытия путем обеспечения нанесения равномерного тонкого плакирующего слоя с одной млн обеих сторон и уменьшения коэффициента трения порошка о валки при выходе ленты иэ органа деформации. цель достигается тем, что операции прокатки порошка и нанесение покрытия производят одновременно, при этом покрытия предварительно наносят на валки. устройство для осуществления способа показано на чертеже.

679364

В валках 1 происходит прокатка ленты иэ порошка. Перед бункером е ограничивающими крыльями 2 через подвижную щель 3 переменного сечения посредством пульверизатора 4 или

1другим способом. наносится слой 5 клейкой массы.при необходимости с 5 металлическим или другим твердым порошкообразным наполнителем.

Клейкие массы должны быстро высыхать, схватываться с уплотняемым в валках порошком и отслаиваться от по- 10 верхности бочки валков. Основой клейкой массы может быть раствор по- лиметилметакрилата в дихлорэтане или целлулоида в ацетоне., Клейкая масса наносится на валки .15 через. щель 3 в заслонке.

Величина и расстояние щели от бункера порошков ныбираетая s зависимости от требуемой толщины слоя, скорости высыхания массы и скорости враще- 2О ния валков. В процессе прокатки порошка слой схнатывается с уплотняе мым порошком и за счет разной скорости движения поверхности бочки и прокатынаемого порошка отделяется от гладкой поверхности бочки валков.

Образовавшаяся на поверхности прокатанной полосы пленка совмещает процесс прокатки ленты из порошков с процессом плакирования ленты, новышает механическую прочность неспеченного проката, предохраняет материал ленты от окисления и улучшает качество вырубки спеченного проката.

Напыленный на валки слой в зоне отставания очага уплотнения и деформации из-за небольших давлений на валки играет роль покрытия, увеличивающего, коэффициент трения порошка о валки, в зоне же опережения, где давления имеют большую величину, играет роль смазки и улучшает условия истечения материала полосы из валков,.В результате при прокатке порошков увеличивается угол захвата порошка, что позноляет получать ленты с большей толщиной и большей плотностью

Формула изобретения

Способ изготовления спеченного проката, включающий операции получения ленты из порошка путем прокатКи последнего в валках и нанесение на лейту покрытия в виде быстродействующей клейкой массы с твердым порошкообразным наполнителем, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества покрытия путем обеспечения нанесения равномерного тонкого плакирующего слоя с одной или обеих сторон и уменьшения коэффициента трения порошка о валки при выходе ленты из очага деформации, операции прокатки порошка и нанесения покрытия производят одновременно, при этом покрытие пред варительно наносят на валки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии Р 49-1979, кл. В 22 т 7/00, 1974, 2. Патент Великобритании 9 1359486, кл. В 22 т 7/00, 1974 °

3. Патент СШй Р 3781968, кл. В 22 f 7/00; 1974

4. Патент Великобритании

9 1356507, кл. В 23 P 3/06, 1974, Составитель Н, Кулакова

Ре акто О. То гашева Тех е И.Анталош Ко екто Е. Лукач

Заказ 4689/11 Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб.

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4