Автомат для обработки кромок круглых стекол

Автомат для обработки кромок круглых стекол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1502.78 (21) 2581480/25-08

Союз Советских

Социалистических

Республик е..з „„

""679377 (51)М. Кл.2

В 24 В 9/08 с присоединением заявки Йо

Государственный комнтет

СССР оо делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет— (53) УДК 621.925.8 (088. 81

Опубликовано 1508.79. Бюллетень М 30

Дата опубликования описания 150879 (72) Авторы изобретения

В.Н.Суворов и Л.Н.Савоничев (71) Заявитель (54) ABTOHAT ЛЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК КРУГЛЫХ

СТЕКОЛ

1О

25

Изобретение относится к оборудованию для обработки кромок круглых стекол и может быть использовано в области стекольного машиностроения.

Известен автомат для обработки кромок круглых стекол, содержащий кольцевой корпус с эластичными ленточными амортизаторами, загрузочноразгрузочные узлы и содержащее диск с гнездами поводковое устройство с приводом вращения, внутри которого расположен шлифовальный круг (1).

При работе данного автомата необработанные стекла из магазина толкателем механизма загрузки поштучно подаются в загрузочный лоток.

Попав в лоток, стекло скатывается в гнездо поводкового диска и, вра-. щаясь, проходит зону обработки. Поводковая система автомата обеспечивает в верхней или нижней зонах поточное шлифование — затупление кромок стекла. По завершении процесса обработки кромок стекло иэ гнезда поводкового диска по разгрузочному лотку выкатывается на приемное устройство.

При производительности автомата до 4,5 тыс.стекол в час стекла успевают как вкатываться, так и выкатываться из автомата. При большей производительности, т.е . увеличении скорости вращения поводкового диска, стекла не успевают вкатываться и особенно выкатываться, расклиниваются между прокладками лотков и упорами гнезд поводкового диска и разрушаются.

Целью изобретения является увеличение йроизводительностн автомата путем улучшения работы загрузочного и разгрузочного узлов.

Эта цель достигается эа счет того, что лотковое вкатывание заготовок стекла в гнезда поводковогс диска и выкатывание обработанных стекол заменяется свободным падением.

На фиг.1 показан предлагаемый автомат; на фиг.2 - разрез А-A на фиг.1.

Автомат имеет кольцеобраэный корпус 1 с внутренними выступами для левого 2 и правого 3 ленточных эластичных амортизаторов, образующих левую и правую рабочие эоны.

Левая зона в данном случае преднаэнаЧена для обработки стекол больших форматов, правая — для

679377 малых. По вертикальной оси корпуса смонтиров аны каналы: сверху загрузочный 4 и снизу - разгрузочный 5. На кольцевом корпусе при помощи кронштейнов 6 крепятся сменные магазины 7. В центре кольцевого корпуса 1 вращаются в одном направлении алмазный круг 8 и поводковый диск 9 с гнездами 10 для обрабатываемых стекол 11. Под загрузочным каналом 4 в промежутке между гнездами 10 и алмазным кругом 8 расположен амортизатор 12.

Рассмотрим процесс обработки кромок стекол в правой рабочей зоне.

Загруженные в магазин 7 необработанные стекла 11 толкателем 13 по одной штуке подаются в загрузочный канал 14. Стекло, не имея ни какого сопротивления, через канал

4 падает в гнездо 10 поводкового диска 9 до амортизатора 12.

При движении стекол по часовой стрелке (как показано на схеме) обрабатываются стекла малого диаметра (43-55 мм). По завершении обработки кромок обработанное стекло через нижний вертикальный канал 5 выпадает из гнезда 10 поводкового диска 9 на приемное устройство 14.

При обработке стекол большего диаметра (55-68мм) вращения алмазного круга

8 и поводкового диска 9 переключаются на противоположное направление (против часовой стрелки).

Магазин 7 заменяется по диаметру обрабатываемых стекол. Процесс загрузки, обработки и выгрузки обработанных стекол в левой зоне такой же, как в правой зоне.

Применение в автоматах для обработки круглых стекол вертикальных каналов сокращает время загрузки и выгрузки эа счет свободного падения стекол, обеспечивает условия для значительного увеличения производительности автомата. Кроме того, при тех же габаритах кольцевого корпуса увеличиваются рабочие эоны обработки, что также способствует увеличению производительности автоматов.

Формула изобретения

1. Автомат для обработки хромок круглых стекол, содержащий кольцевой корпус с эластичньвж ленточными амор15 тизаторами, загрузочно-разгрузочные узлы и содержащее диск с гнездами поводковое устройство с приводом вращения, внутри которого расположен шлифовальный круг, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения производительности путем улучшения работы загрузочного и разгрузочного узлов, последние расположены в вертикальной плоскос25 ти иэ условия обеспечения свободного падения заготовок при введении их в гнезда диска поводкового устройства и выводами из них, разделяя при этом рабочую полость кольцевого корпуса. на две равные эоны обработки.

2. Автомат по п.1, о т л и чающий с я тем, что, с целью предотвращения сколов на стеклах, он снабжен амортизатором, 5 расположенным над рабочей поверхностью круга в зоне загрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Авторское свидетельство СССР

9241253, кл. В 24 В 9/08, 1966.

679377

Фиг. l

4-4 в 1

Фиг. 2

Составитель Т. Ермакова

Редактор Н.Аристова Техред ЛАлферова Корректор N.нигула

Заказ 4696/12 Тираж 1012 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4