Способ изготовления керамических изделий

Способ изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 (Рг1

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<«>679398

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено060278 (2т) 2576546/29-33 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпубликовано 150879. бюллетень Йо30

Дата опубликования описания 150879. (Я)М. К .

В 28 В 11/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

{53) УДК 666. 3. .022.848. (088. 8) {72) Авторы изобретения

Г.В.Калннньш, В.К.Тобиан, Я.З.Баритис, У.A.Âàíàã и A.Ï.Ðàèàí (7f) ЗаяВИтЕЛй Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт, промышленное предприятие Латвияс керамика (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРЛмИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к изготовлению керамических изделий, например керамических кувшинов, и может найти применение в .тех областях народного хозяйства, где требуются качественные полые керамические изделия точных размеров, в том Н<>е изделия бытового назначения широкого потребления.

Известен способ изготовления керамических изделий, включающий изготовление полой заготовки пластиным способом при помощи ленточного пресса с мундштуком с последующей установкой в нее вставного сердеч« 15 ника и разрезкой jl).

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления керамических иэделий, включающий формование мерной полой цилиндрической 20 заготовки, введение в нее хвостовика для оформления внутренней поверхности изделия с последующим формованием его внешней поверхности (21.

Однако известные способы не обеспечивают высокой точности изготовления керамических иэделий переменного Диаметра по высоте и, кроме того, имеют низкую производительность

Цель изобретения — получение изделий точных размеров и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем формование мерной полой цилиндрической заготовки, введение в нее хвостовика для оформления внутренней поверхности изделия с последующим формованием его внешней поверхности, после оформления внутренней поверхности вращением заготовки в нее закатывают донышко из той же керамической массы прижимным коническим валиком, затем полученную заготовку в виде цилиндрйческого стакана с . донышком перемещают донышком вниз в патрон, футерованный фторопластом, с последующим формованием горловины изделия-.профильными шаблонами с одновременным формованием внутренней поверхности горловины.

Пример. Иэ керамической массы состава,вес.Ъ:гидрослюдистая, красножгущаяся глина легкоплавкая (месторождения Лиепа Латвийской ССР)28 красножгущаяся глина тугоплавкая (местораждения Выру Зстонской

CCP) 34; нефелиновый сиенит (хвосты ) 8; перлит 13; добавки 2; шамот ленный кувшин далее отправляется на сушку и обжиг в электрических туннельных печах при 1040-1080 С.

Керамические кувшины, изготовлен-. ные предложенным способом, имеют следующую характеристику:

Высота кувшина, вместимостью 0,5 л мм 240 3

Диаметр, мм основания (внешний)

Диаметр горловины

10 (внутренний) 17+1

Плотность (объемная

Macca) г/смз

Водопоглощение,о

Сопротивление на изгиб, кг/см 540

Коэффициент линейного термического расширения, С 6,9 10

По сравнению с известным способом предлагаемый способ изготовления керамических изделий имеет следующие преимущества.

Возможность изготовления пластичным способом керамических изделий переменного диаметра по высоте, диаметр верха которых меньше диаметра основания; получение повторимых, точных размеров изделий серийного выпуска, в том числе керамической посуцы и кувшинов, а также изготовление пластичным способом керамических изделий, высота которых значительно (примерно в четыре раза) больше диаметра основания.

70 4 2

2 40

0,35

Формула изобретения

Способ изготовления керамических; изделий, включающий формование мер" ной полой цилиндрической заготовки, введение в нее хвостовика для офор40 мления внутренней поверхности изделия с последующим формованием его внешней поверхности о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения изделий точных размеров и повышения производительности, после оформления внутренней поверхности вращением заготовки в нее закатывают донышко из той же керамической массы прижимным коническим валиком, затем полученную заготовку в виде цилиндрического стакана с донышком перемещают донышком вниз в патрон,футерованный фторопластом,с последующим формованием горловины иэделия профильныьы шаблонаьы с одновременным формованием внутренней поверхности горловины.

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2264639, кл. С 04 В 33/22, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 340537, кл. В 28; В 11/08, 1970.

Тираж 658. Подписное

3 679398 обожженных изделий 15, после измельчения в шаровой мельнице мокрого помола, обезвоживания на фильтрпрессах, пропускания через вакууммялку и доведения до пластичной консистенции (плаотичность по мет. Аттерберг25) с влажностью 19-20%, на ленточном вакуум-прессе изготавливается цилиндрическая заготовка - труба толщиной стенок 5 мм и диаметром

78 мм. Отрезкой после выхода из пресса заготовки получают определенную длину трубки,т.е. на 40 мм больше высоты изготовляемого кувшина.

Полученная трубка вставляется в двустворчатую гильзу так, чтобы, один конец трубки совпадал с концом гильзы. Учитывая усадку изделий, длина гидьзы должна быть на 30-40мм больше высоты формуемого кувшина.

Гильза с трубкой вставляется в патрон,, который педалью сцепления приводится в движение- вращение, причем ножом ровно обрезается верхний конец трубки. Одновременно с вставлением гильзы в патрон в, заготовку-трубку вводится Упор диаметр которого равен внутреннему .диаметру трубки.

Ровно обрезанный конец трубки, который на 3-4 мм выступает над .гильзой, смазывается густым шликером того же состава керамической массы, иэ которого изготовлена сама трубка.

На смазанный конец трубки накла дывается пластинка той же керамической массы, приготовленная вырезанием из трубки той же партии изготовления. Приготовленная пластинка при вращении заготовки изделия прижимается к смазанному шликером концу трубки коническим валиком, в результате чего изготавливается цилиндрический стакан с донышком. Вращение патрона происходит со скоростью

350-400 об/мин.

После этого гильза раскрывается и из нее вынимается отформованный цилиндрический стакан; стакан донйаком вниз вставляется в другой патрон, внутри футерованный фторопластом, причем над патроном выступает

-открытая часть цилиндрического стака на на 60-70 мм.

При Вращении патрона со стаканом к выступающему концу стакана с двух сторон прижимаются шаблоны, имеющие профиль горловины кувшина,-причем одновременно по центру изделия опускают стержень-калибр, который формует внутреннюю поверхность горловины кувшина.

После полного сжатия профильных шаблонов ровно обрезается горловина кувшина, вынимается калибр, после чего отводится шаблон. ИэготовЦх1ИИПИ За каз 4690/13

Филиал ППП Патент, г.ужгород,ул.Проектная,4