Устройство для электродуговой обработки бетона

Устройство для электродуговой обработки бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. !

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнх

Социалистических

Республик (и> 679404

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свкд-ву(2 ) ЗаЯвлено 160577 (21) 2490725/29-33 с присоединением заявки HP(23) Приоритет

{5f)V. Кл

В 28 D 1/00

В 28 D 1/14

Государственный комитет

СССР по хелам изобретений и открытий (53) УАК 821.951.

° 8 {088. 8) Опубликовано 150879. Бюллетень М 30

Дата Опубликования описания 150879 (72) Авторы изобретения

Э. Н. Кутовой, А. В. Палей, Б.Л. Гринцвайг, A.H.ÐîìàHîâñêHé и В.В.Посредников (71} Заявитель

Проектный научно-исследовательский инстит„т Харьковский Промстройниипроект (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ

ОБРАБОТКИ БЕТОНА

Изобретение относится к устройствам для обработки токонепроводящих материалов, например, для электродуговой обработки бетона при его резке и образовании отверстий.

Известно устройство для электродуговой обработки бетона, включающее два неплавящихся электрода с токоподводами, стационарно установленными на нерабочих концах электродов, и механизм подачи электродов 11).

Недостатками устройства являются неустойчивое повторное возбуждение электрической дуги при переходе кривой тока через нуль (в качестве энергоносителя используется переменный ток), а также большие потери мощности, что объясняется тем, что при установочных перемещениях и в процессе работы за электродами необходимо передвигать массивные медные кабели большого сечения, а это не обеспечивает надежного контакта между электрододержателями и токоподводящими шинами. Кроме того, в подобных устройствах используется, лишь ЗОВ подводимой энергии вследствие того, что для плавления используется только кинетическая энергия дугового газа.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для электродуговой обработки бетона, включающее электроды, токоподводы к ним и механизмы подачи электродов и металлосодержащей присадки (2).

Однако при подаче металлосодержащей присадки между электродами происходит шунтирование электрической дуги выше зоны плавления, не вся порция присадки попадает в расплав и хорошо перемешивается, в связи с этим электропроводность последнего не, достигает уровня, достаточного для поддержания устойчивой зависимой электрической дуги.

В зоне плавления попеременно существуют как независимая, так и зависимая электрические дуги.

С повышением глубины проплавления время существования независимой электрической дуги значительно превосходит время существования энергетической, более выгодной зависимой электрической дуги и КПД процесса падает с 70 до 50%.

Целью изобретения является более полное использование электрической

79404

3 6 дуги и снижение потерь мощности на токоподводах.

Для этого в устройстве для электррдуговой обработки бетона, включающем электроды, токоподводы к ним и механизмы подачи электродов и металлосодержащей присадки, по крайней мере, один из электродов выполнен полым, в полости которого помещена металлосодержащая присадка, например, выполненная в виде проволоки, а токоподводы к электродам выполнены скользящими.

На фиг. 1 изображено устройство для электродуговой обработки бетона; на фиг.2 — сечение по A-А на фиг.1; на фиг.3- схема включения электродов на трехфазный ток;на фиг.4 — схема включения электродов на двухфазный ток.

Устройство для электродуговой обработки бетона состоит из электродов 1, токоподводов 2 к ним, выполненных скользящими, причем один из электродов выполнен полым, в полости которого установлена металлосодержащая присадка 3, выполненная в виде проволоки.

Кроме того, устройство содержит механизм подачи электродов и металлосодержащей присадки 4,5 °

Плавление токонепроводящего материала, например бетона, осуществляется следующим образом.

Электроды подводят вплотную к нерасплавленному материалу и между ними возбуждается независимая электрическая дуга, которая проплавляет бетон на глубину 50-70 мм, причем на дне шпура должен быть слой расплава глубиной не менее 10 мм, в который погружают электрод с отверстием, служащим токоподводом к расплаву. Через отверстие электрода в расплав подается металлосодержащая присадка в виде порошка при токах, меньших 1000 A либо проволоки при токах, больших 1000 А. Подача присадки сквозь отверстие в электроде при любой глубине проплавления гарантирует от шунтирования и дает хорошее перемешивание металла в расплав, так как металл предварительно подогревается, попадает под поверхность расплава в жидком виде.

Таким образом, электропроводность ванны расплава в любой момент времени поддерживается на уровне, обеспечивающем постоянное устойчивое горение энергетически выгодной зависимой электрической дуги между электродами и расплавом, в результате чего КПД процесса возрастает до .70%.

5 Размеры электродов подбирают таким образом, чтобы плотность тока в каждом из них не превышала 2-2,5 A/Mì

Для устойчивого повторного возбуждения электрической дуги при пе10 реходе кривой тока через нуль (в качестве энергоносителя используется переменный ток) в устройстве предусмотрено использование трехфазной или двухфазной дуги. При использо-. 5 вании схемы включения электродов на трехфазную дугу, они, включая полый электрод, располагаются по образующим цилиндрической поверхности, и электрическая дуга в любой момент

2О времени поддерживается между расплавом и одним из электродов, исключая полый; являющийся токоподводом к расплаву токонепроводящего материала.

При включении электродов по схеме двухфазной электрической .дуги они располагаются в линию, причем полый электрод, расположеный в центре, выполнен с сечением, в два раза превышающем сечение остальных электродов в отдельности.

Формула изобретения

1. Устройство для электродуговой обработки бетона, включающее электроды, токоподводы к ним и механизмы

35 подачи электродов и металлосодержащей присадки, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью более полного использования мощности электрической дуги, по крайней мере, один

40 из электродов выполнен полым, в полости которого помещена металлосодержащая присадка, например, выполненная в виде проволоки.

2, Устройство по п.1, о т л и

45ч ающе е с я тем, что, сцелью снижения потерь мощности на токоподводах,токоподводы к электродам выполнены скользящими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 171338, кл. В 28 D 1/00, 1962»

2. Авторское свидетельство СССР

Р 428945, кл. В 28 D 1/00, 1972.

679404

Puz c

Составитель К.Хамидулов

Редактор В.Трубченко Техред Э.Фанта Корректор Т.скворцова

Эакаэ 4690/13 Тираж 658 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4