Станок для обрезки выпрессовок по носку борта покрышек пневматических шин

Станок для обрезки выпрессовок по носку борта покрышек пневматических шин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А=Н-"-И-"Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соеэ Советских

Социалистических

Реслублик

<о 679417

К АВТОРСКОМУ СВ ЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Залвяеио 21.0677 (21) 2499365/23-05 с присоедииеииенз заявки Ho— (23) Приоритет— (51)М. Кл.2

В 29 Н 3/06

В 29 Н 21/00

Госуяарствениы1 комитет

СССР по калки изобретений и открытий

ОлубликоваиО 150879. Ьоллетеиь HR 30

Дата олубликоваиил описания 18.08.79 (53) УДК 678.029. . 36/. 38 (088. 8) (72) Авторы

ИЗОб ээтэния В.Г. Крейцберг, S.К. Иельников и A.Þ. Фот (71) Заявитель Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт шинной промышленности (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРЕЗКИ ВЫПРЕССОВОК ПО НОСКУ БОРТА

ПОКРЫИйК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

Изобретение относится к шинной промыаленности и может быть использовано при изготовлении покрыаек пневматических шин.

Известен станок для обрезки выпрессовок покрышек пневматических шин (1).

Известный станок обеспечивает обрезку выпрессовок по бортам покрышек и по протектору, однако не обеспечивает обрезки выпрессовок по носку борта покрышек.

Наиболее близким к предлагаемому является станок для обрезки выПрессовок по носку борта покрышек пневматических шин, включащий смонтированный на основании станка узел резки, имеющий дисковые ножи и центрирующие

: ролики, расположенные на осях, установленных в кронштейне (2).

Известный станок обеспечивает обрезку выпрессовок по носку борта покрышек, но не полную, так как при обрезке борта покрышки раздвигаются ножами. Недостатком также является то, что привод ножей осуществляется от покрышки, что снижает производительность

Цель йэобретения — повыаение качества обрезки выпрессовок и увеличение производительности.

Это достигается тем, что предлагаемый станок снабжен подвижной кареткой с расположенным на ней приводным барабаном, на выходном валу которого закреплена звездочка, и допол® нительньвии кронштейнами с дополнительными узлами резки, причем основной и дополнительные кронштейны шарнирно смонтированы на барабане и снабжены приводами их углового поворота в плоскости, перпендикулярной оси барабана, а дисковые ножи и центрирующие ролики каждого узла резки жестко закреплены на своих осях, кинематически связанных между собой и со звездочкой-барабана.

2О При этом центрирующие ролики выполнены с упорными буртиками.

На фиг. 1 показан общий вид станка йа фиг. 2 — центрирующие ролики в разведенном положении; на фиг. 3 — разрез (вид) А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез Б-В на фиг. 2.

Станок содержит смонтированный на станине 1 лоток-отсекатель 2, мехау() низм 3 для установки обрабатываемой

679417 покрышки с узлами резки 4, состоящими из приводных центрирующих роликов

5 с упорными буртиками 6, смонтированными. на вал-шестерне 7, установленном в подшипниках 8 и 9, и дисковых ножей 10, смонтированных на вал-шестерне 11, установленном в подшипни- 5 ках 12 корпуса 13, закрепленного шпилькой 14. Вал-шестерня 7, представляющая собой ось центрирующих дисков, взаимодействует с вал-шестерней 11, представляющей собой ось дисковых 1О ножей. На вал-шестерне 7 смонтирована звездочка 15. Механизм для установки обрабатываеМой покрышки состоит иэ каретки 16 с установленным на ней барабаном 17, соединенным с приводом 15 его вращения, представляющим собой мотор-редуктор 18. В барабане 17 смонтирован на подшипниках 19 вал 20, на выходном конце которого закреплена звездочка 21, соединенная с моторредуктором 18 посредством муфты 22.

На барабане 17 смонтированы шарнирно кронштейны 23, в которых уста новлены вал-шестерни 7 и 11 с центрирующими роликами и дисковыми ножами.

Кронштейны снабжены приводами 24 их углового поворота в плоскости перпендикулярной оси барабана 17. На концах кронштейнов установлены натяжные подпружиненные звездочки 25.

Звездочки 15, 21 и 25 кинематически соединены между собой цепями 26.

Каретка выполнена подвижной от привода 27.

На станине также установлен механизм выгрузки 28 и датчик 29 оборо- 35 тов покрышки, который контактирует с беговой дорожкой протектора в процессе обрезки выпрессовок. Лоток-отсекатель и механизм выгрузки 28 приводятся в движение цилиндрами 30 и 40

31 соответственно.

СтаноМ работает следующим образом.

В исходном положении кронштейны 23 сложены, мотор-редуктор 18 постоянно вращает центрирующие ролики и диско- 48 вые ножи. Поступившая в лоток-отсекатель 2 покрышка 32 подается им при помощи цилиндра 30 в механизм выгрузки 28. Включают цилиндр 27, который перемещает каретку 16 с барабаном, кронштейнами и режущими узлами к покрышке.

Узлы резки входят во внутрь покрышки на сложенных кронштейнах, а приводы 24 эти кронштейны раз водят .

Покрышка 32, упираясь бортами в буртики 6 центрирующих роликов 5, сжимается, центрируется на роликах 5 и одновременно обрезаются дисковыми ножами 10 выпрессовки по носку борта покрышки. Вместе с покрышкой 32 вращается датчик 29 оборотов. Когда покрышка сделает 1/3 оборота, включают приводы 24, которые сводят кронштейны, мотор-редуктор 18 выводит каретку 16 с барабаном 17 в исходное положение.

Покрышку выгружают и цикл обработки повторяют со следующей покрышкой.

Предлагаемый станок качественно обрезает выпрессовки по носку борта покрышек и имеет высокую производительность .

Формула изобретения

1. Станок для обрезки вылрессовок по носку борта покрышек пневматических шин, включающий смонтированный на осндвании станка узел резки, имеющий дисковые ножи и центрирующие ролики, расположенные на осях, установленных в кронштейне, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества обрезки выпрессовок и увеличения производительности, станок снабжен подвижной кареткой с расположенным на ней приводным барабаном; на выходном валу которого закреплена звездочка, и дополнительными кронштейнами с дополнительными узлами резки, причем основной и дополнительные кронштейны шарнирно смонтированы на барабане и снабжены приводами их углового поворота в плоскости, перпендикулярной оси барабана, а дисковые ножи и центрирующие ролики каждого узла резки жестко закреплены на своих осях, кинематически связанных между собой и со звездочкой барабана.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что центрирующие ролики выполнены с упорными буртиками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 2939520, кл. 157.-13, опублик. 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

М 479652, кл. В 29 Н 3/06, 1972.