Способ получения железного катализатора для конверсии окиси углерода водяным паром

Способ получения железного катализатора для конверсии окиси углерода водяным паром

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 12g, 4

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ

И. П. Кириллов и Г. Д. С!

" ЙОСОо ПОЛУЧЕг1ИЯ ЖЕЛЕЗНЬГО КАТА.г1ИЗАТОРА ДЛЯ

КОHÂEPÑÈÈ ОКИСИ УГЛЕРОДА В()ДЯН ЫМ ПАРОМ

)аявло7!о 5 марта J9-!4 г. i Ис!Яод)!7)11 j obii i я . ° . " : .

l го газа пли окиси угле;о, а

;з... p да водяным паром всеобщее и почти монопольное призна псе получила окпс и . учила окись железа. Промышленные смсHID!(!< -ITH»изят0рь1 состоят из 01<ис "!! же, !езя, и )Омя ка,)пя, ъ)а! и d,л 10 м и и и >!, т 1) и е м 0 с н 0 В и ы ъ 1 ..>, 1, i сновныъ! кятаг!!!зп!)110щим ВесцесTBoз! яВ.!яетс!! окись >кс..леза. Or)тп)1

Окись х!)О)!!! Об) c»ОВ 111ВВСТ с "olfi

Ч(ЕСКМК> и ОЧПОСТ i; . . ° . I J (. Окись магния обеспечивает vrevalrf.—

p ", r; ее, нап име неме кий ,тичества окиси магния или совсем лишенн бряунокcH . Такие ката If)3 Top Оос..спеirf".c lof

0 50 работает с оста . (ore!àñí0 изобретению предлагает . " : ;, ; и тся та кои катяг1изятор, 1<от01)ы!1 к т,: ра отает с достаточной скоростью уже при темпе 3 0 380 . .ратуре оос) — d<)U . Этог а ализа!ор отличается от извеcTfibiv ! к >ке fez!fr !v катализаторов тем, что В rfev! ИЯ))яду с т!ринятыми Я!!й способ приготовления пред лагаемогo катализатора.

Кровельное >ке»езо расгво)яется в .I

1 . ., - р cr в азотной кислоте крепостью 305 / : —. 3 из расчета 5 кг !00 /г-ной азотной кислоты r

j oj)sI f ряство )

ННТр !Tel железа спускается в осади т адитель и в него при р м:i!HH:IIIII последовате»ьпо в;!осятся I *, .; <, еся па кяждыи килограмм железа: i ) ci>!IIIIror)I>JII глет и»и мета. л ° " ., " кг 3,, ", ., етаг!г!!! !(ск!лс! свинец из расчета 0,2 кг PbO, ) !)зот1!О кис. I I III а:f Io M Jf if!lr Jr I<0. )и чс .Стае О,! 9 кг /! j X O ):и 3) »ВК 7 oh!0 вокис»ый калий в количестве 0,2 кг К Сг О-.; 4 уг»

04 е, кг . дСОз, о) аммиачная вода из расчета I ) кг ПНа. т № 67942

Предмет изобретения

Способ получения железного катализатора для конверсии окиси у1лерода водяным паром. содержащего соединения калия, магния, алюминия и хрома в качестве активаторов, отличающийся тем, что в качестве добавочного активатора в него вводят окись свинца.

Корректор В. Климов

Техред А. А. Камышникова

Редактор М. А. Хесин

Обьем О,!8 изд...

Цена " коп.

Формат бум. 70Х108 /м

Тираж 200

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М, Черкасский пер., д. 2/6.

Поди. к печ. 12/XII-62 r

Заказ 4663

Киржачская типография отдела издательств и полиграфической промыгплнннос1

Владимирского областного Управления культуры.

Полученнаяпаста из гидроокисей металлов и нитрата аммония после 10 — 15-минутного размешивания переносится в противни и просушивается при температуре 150 — 200 . Высушенная масса затем прокалнвается в муфельных пе ах при температуре 600 в течение 2 час. Прокаленная масса, представляющая собой мелкий порошок, после просеквания брикетируется на таблеточной машине. Готовый катализатор имеет следующий состав:

F O3 — 71,2%; PbO — 10%; Л1 0;--2,5",g КзΠ— 3,3 / ; Сг:.О; — 3,5 l „;

Мо Π— 9,5%. катализатор такого состава имеет достаточную механическую ,1рочность и при объе11ной скорости =-600 и отношении пар: газ =1,5

1вместо 2,5 — -3) позволяет достигнуть состояния равновесия уже при 300, Испытание одного из образцов предлагаемого катализатора на прозиышленном газе, содержащем в среднем 0,8 гlма сероводорода, непрерывно в течение 92 час показало невосприимчивость катализатора к лейcTBHIO ядов и такую каталитическую активность, которая значительFto превосходит, например, активность низкотемпературного немецкого катализатора брауноксида.

Так, при одинаковых условиях (объемной скорости=600, отношен.;я нар: газ 3 и температуры 425 ) содержание остаточной окиси углерода в сухом газе на брауноксиде составляло 3,5 — 2,8%, на предлагаемом же катализаторе соответственно 1,7%.

Применение предлагаемого железо-свинцового катализатора позволяет работать при низких температура; (350 — 450 ) и с меньшим избытком водяного пара, применяя отношение пар: газ=1,2 — 1,5 вместо

2,5 — -3,0, .*то дает экономию до 3 т водяного пара и до 100 я водяного газа на 1 т аммиака.