Устройство для создания газовой подушки

Устройство для создания газовой подушки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

« 679535

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву № 33011 6 (22) Заявлено 10.05.77 (21) 2484362/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15 08.79 Бюллетень РЙ 30

Дата опублнкования описания 18.08. 79 (51)М. Кл.

С 03 B 15/18

Гвсудврстеекный мнвтвт

СССР

an делан кзобрвтений в етквытвй (53) УДК 666.1. .038,24 (088. 8) В. М. Сизов, E. П. Санков, B. П. Марков и А. П. Сидоренко (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (2l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ГАЗОВОЙ

ПОДУШКИ новки процесса.

Изобретение относится к устройствам для транспортирования ленты стекла на газовой подушке и может быть использовано при производстве листового стекла на расплаве металла методом огневой полировки.

В основном авт. св. ¹ 330116 описано устройство для создания газовой подушки, используемое при формовании и обработке стеклянных изделий, со.10 держащее остов с ячейками и каналами для подачи и эвакуации газа и эжекторы для рециркуляции газа (11.

Недостатком этого устройства в случае засорения rL,è выхода из строя сопел

35 ячеек является необходимость обрыва ленты стекла с остановкой процесса выработки ленты стекла для чистки сопел ячеек или их ремонта.

Целью изобретения ттвляется повышение производительности за счет обеспечения замены и чистки ячеек без оста2

Цель достигается тем, что в предла аемом устройстве остов выполнен с направляющими, а ячейки собраны в ряды секций, расположенные на направляющих, причем каждая секция выполнена с полостью в основании. Боковая стенка каждой секции в поперечном по ходу движе» ния ленты ряду выполнена с уплотнительной канавкой, причем она выполнена в виде ласточкиного хвоста.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез по А А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

Устройство состоит из остова 1 с камерой 2 повышенного давления,,выполненной с каналами - отверстиями 3 для подачи газа в ленте 4 и с.каналами 5 для эвакуации газа. B месте соединения камеры 2 повышенного давления и коллектора 6, соединенного с эвакуационными каналами 5, установлен эжектор 7, обеспечивающий рециркуляционный режим работы. Эвакуационные каналы 5

679535

3 заканчиваются щелями 8, расположенными перпендикулярно к направлению перемещения ленты 4 стекла. Плита 9 остова 1 имеет плоскую шлифованную поверхность, которая вместе с буртиками 10 выполняет роль направляющих для перемещения секций 11 с ячейками 12 и соплами 13- при помощи винтов 14 в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения ленты стекла.

Плита 9 выполнена с расширенными бортовыми участками .15 и 16 для размещения вновь установленных и эаменяе» мых секций 11, Каждая секция 11 выполнена прямоугольной формы из жаро - 15 упорного чугуна с ячейками 12 и сопла ми 13, а с нижней стороны с полостью

17 для обеспечения подачи газа к соплам 13 в момент перемещения секций при их замене. В секциях 11 между ря- 20 дами ячеек 12 с соплами 13 размещены каналы для эвакуации газа в виде щелей 18, которые совмещены со щелями 8 эвакуационных каналов 5 остова 1.

Для уплотнения стоков между секциями в ряду одна из торцовых стенок 19 каж дой секции снабжена уплотненной канавкой

20 с сечением в форме ласточкиного хвоста и заполнена шнуровым асбестом.

Стыки между соседними рядами секций

11 выполнены по эвакуационным щелям

18 и имеют шлифованные торцовые поверхности и.

Замену вышедших иэ строя секций 11 без обрыва ленты стекла производят следующим образом: На свободный бортовой участок 15 плиты 9 устанавливают новую или отремонтированную секцию ячеек с соплами и при помощи винта 14 перемещают весь ряд секций, пока крайняя из секций не выйдет на противоположный

4 бортовой участок 16 плиты 9. Повторяя указанный прием, можно произвести замену любого количества секций, но время замены секций при их перемещении одновременно с выходом из работы одной секции другая включается в работу, что обеспечивает замену вышедших иэ. строя секций ячеек с соплами на ходу без обрыва ленты стекла, не останавливая процесс.

Использование предложенной конструкции устройства для создания газовой подушки повысит производительность уст-. ройства.

Формула изобретения

1. Устройство для создания газовой подушки по авт. св. ¹ 330116, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью, повышения производительности за счет обеспечения замены и чистки ячеек без остановки процесса, остов выполнен с направляющими, а ячейки собраны в ряды, секций, расположенные на направляющих, причем каждая секция выполнена с полостью в основании.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что боковая стенка каждой секции в поперечном по ходу движении ленты ряду выполнена с уплотнительной канавкой.

3, Устройство, по и. 2, о т л и ч & ю щ е е с я тем, что уплотнительная канавка выполнена в виде ласточкиного хвоста.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 330116, кл. С 03 В 15/18, 1970.

679535 подернута

Г"

17

Составитель В, Юдина

Редактор B. Трубченко Техред О. Андрейко Корректор B. -инидкая

"Заказ 4724/20 Тираж 556 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4