Устройство для вырезки фигурных стекол
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСДНИФ:
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Совфтских
Социалистических
Рвснублик э679537
К АВТОРСКОМУ СВИДЮТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву%575335 (22) Заявлено 13.05.77 (21) 2484599/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.08.79рюллетень №30
Дата опубликования описания 18,08 79 (51} М. Кл, 2
С 03 В 33/04
Геаударетеенньй наннтат
СССР на делам нзебретеннй н аткрытнй (53) УДК 666.1. .053.2(088,8) С. Т. Шевелев, Г. В. Рамазаев, Ю. Н. Макридин, К. И. Волков, и В. А. Литвинов (72) Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ФИГУРНЫХ
СТЕКОЛ
Изобретение относится к устройствам для вырезки фигурных стекол из цилиндрических заготовок и может быть применено для вырезки автомобильных стекол, зеркал заднего обзора и т. и.
Устройство для вырезки фигурных стекол по основному авт. св. 14 575335 состоит из основания, выполненного в виде цилиндра, копира, направляющих и ползушки, в пазу которой установлена режущая головка. Для исключения сдвига основания относительно станины имеются зубчатые рейки, находящиеся в зацеплении с зубчатым венцом ocHOBBHHQ (1).
На заготовку иэ стекла, уложенную на основание и закрепленную от сдвига, ". заданным усилием резания опускается стеклореэный ролик. Режущая головка приводится в движение и, перемещаясь по копиру, перемещает ползушку, кото» рая перекатывает основание. При этом стеклорезный ролик, перемещаясь по поверхности стекла, производит реэ.
Устройство позволяет изготовлять . фигурные цилиндрические иэделия доста.точно высокого качества.
Недостатком его является низкая лчро» изводительность. Закрепленный на стойках кодир и расположенные в рабочей части режущая головка с ползушкой затрудняет доступ к основанию, на котором закрепляется заготовка и производится рабочий цикл, т. е. время установки эатО готовки и снятия ее после обработки велико. Кроме того, усилие давления стеклорезного ролика на заготовку и смещение режущей головки. относительно копира создают момент сил, который действуя на копир, быстро выводит его из строя, что приводит к остановке устройства (для замены копира) и снижает проиэво дительность.
Целью изобретения является повыше» ние производительности устройства.
Бель достигается тем, что предлагаемое устройство для вырезки фигурных стекол снабжено кареткой, установленной
679537
$0
35 с возможностью перемещения в горизон тальной плоскости, и шарнирным Рыл 3 ом. закрепленным одним концом на режущей головке, а другим — станине.
На фиг. 1 показано устройство„ общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Устройство для вырезки фигурных стекол состоит из копира 1, режущей головки 2, несущей стеклореэный ролик 3, траектория движения которого определя ется копиром через баэирующий ролик 4 и прижимные ролики 5. Шарнирным рычагом 6 режущая головка прикреплена к станине 7, к которой закреплен копир при помощи стоек 8 и направляющие 9, по которым каретка 10 перемещается на роликах 11. Каретка несет направляющие 12, одна из которых выполнена в виде призмы, и зубчатые рейхи 13. На направляющих каретки 10 лежат основание 14, на которое укладывается заготовка стекла 15.
Качение основания по направляющим каретки осуществляется подвижной ползушкой 16, опиранщейся на основание прижимными роликами 17, а привод ползушки осуществляется; через ее поперечный паэ 18 ножкой 19 режущей головки.
Перемещение каретки осуществляется пневмоцилиндром 20, шток 21 которого соединен с кареткой посредством пружины 22. К штоку прикреплен упор 23, ко торий воздействует на рычаг золотника
24. Точная остановка каретки с основанием в зоне обработки осуществляется посредством жестког о регулируемого упора 25, расположенного на станине.
Подъем ползушки с прижимными роликами осуществляется. планкой 26, закрепленной на ножке режущей головки, а опускание их производится посредством пружин 27.
Устройство работает следующим образом. Заготовка из стекла 15 укладывается на основание 14, находящееся ыа направляющих 12 каретки 10, и закрепляет ся от сдвига, например, вакуумом. После этого каретка 10 перемешается в зону с бработки по роликам 11 направляющих
9 пневмоцилиндром 20 до жесткого регулируемого упора 25.
Дойдя до упора 25, каретка останавливается, а шток 21 пневмоцилиндра 20 с расположенным на нем упором 23 продолжает перемещаться,. сжимая пружину
22, которая обеспечивает постоянное
15 ра
ЗО
4 прижатие каретки к упору 25 при рабочем цикле.
При дальнейшем перемещении штока упор 23 нажимает на рычаг золотника
24, который подает команду на опускание стеклорезного ролика на заготовку стекла. По этой команде опускается планка 26 и под действием пружин 27 опус» каются прижимные р9пики 1 7. После это. го режущая головка 2 приводится в движение и, перемещаясь по копиру 1, ножкой 19 через паз 18 перемещает ползушку 16, которая, в свою очередь, перекатывает основание 14, прижимая его к направляющим 12 каретки. При этом стеклорезный ролик 3, перемещаясь по поверхности заготовки стекла 15 (все время перпендикулярно к ней), производит реэ, пока полностью не вырежет требуемое изделие. По окончании реза режущая головка 2 останавливается и включается пневмоцилиндр 20. При перемещении штока 21 упором 23 освобождается рычаг золотника 24, который подает команду на подъем стеклореэного ролика 3. По этой команде стеклорезный ролик и планка 26 поднимаются. Причем планка при этом поднимает прижимные ролики 17, а пружины 27 сжимаются.
Шток 21, продолжая дальнейшее перемещение, ослабляет пружину 22 и выводит из рабочей зоны, т. е. из установки, каретку 10 " основанием 14 и заготовкой стекла 15. Готовое иэделие снимается.
Далее цикл повторяется.
Данное устройство позволяет повысить производительность вырезки фигурных цилиндрических стекол при высоком качестве по контуру, а также . обеспечивает получение изделия с требуемой точностью геометрических параметров.
Формула изобретения
Устройство для вырезки фигурных сте« кол по авт. св. ¹ 575335, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышео ния производительности, оно снабжено кареткой, установленной с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, и шарнирным рычагом, закрепленным одним концом на режущей головке, а другим - на станине.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
No 575335, кл. С 03 В 33/04, 1976.
679537
Составитель Н, Мацкова
Редактор э. Трубченко Техред М. Келемещ Корректор В. Синидкая
Заказ 4724/20 Тираж 556 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4