Способ переработки контактного газа процесса дегидрирования олефинов

Способ переработки контактного газа процесса дегидрирования олефинов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

679560

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмх

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено20.07.77 (21) 2508244/23. 04 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 15.08.79. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 17.08.79 а (51) M. Кл.

С 07 С 11/12

Государственный комитет

СССР оо делам изооретений н открытий (53) УДК 547.815, .2 (088.8 ) B. И. Бутин, И. П. Багаев, В. П. Сафронов, А. А. Тараканов, Н, С. Горбик, А. А. )Мишкин, И. М. Белгородский, Б. А. Сараев, В. А. Беляев, Г. И, Каракулева, H. Н. Маров, B. П. Лаврова, В. А. Ярославцев, С. Ю. Павлов и A. Н. Бушин (72} Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНТАКТНОГО ГАЗА IIPOUECCA

ЙЕГИЙРИРОВАН ИЯ ОГ ЕФИНОВ

Изобретение относится к способам переработки контактного газа процесса дегидрирования олефинов в присутствии во-. дяного пара путем конденсации.

B процессе переработки контактного газа происходит засмоление поверхностей 5 аппаратуры, коммуникаций и компрессоров смолообразными продуктами, что резко снижает коэффициент теплопередачи и в ряде случаев приводит к остановке процесса на чистку.

Известен способ переработки контактного газа процесса дегидрирования олефинов путем предварительной промывки его сорбентом, например алкиленциклогексенами и их димерами. Недостатком способа является большой расход сорбента, его ограниченная доступность и малая эффективность предотврашения смолообразования f1) .

Наиболее близким по технической сушности к настоящему изобретению является способ, переработки контактного газа процесса дегидрирования олефинов в присутствии водяного пара путем конденсации и противоточной промывки контактного газа дизельным топливом (2j.

Недостатками способа являются большой расход сорбента — дизельного топлива, эмульгирование унесенного дизельного топлива с конденсатом водяного пара, а также смолообразование, приводящее к за.А бивке аппаратуры.

Белью настояшего изобретения является предотврашение смолообразования.

Поставленная цель достигается способом переработки контактного газа процесса дегидрирования олефинов в присутствии водяного пара, заключаюшимся в том, что в контактный газ вводят раствор нитрозодифениламина (НДФА ) в углеводородном растворителе, содержащем от 1 до 100 мас/% ароматических углеводородов, с концентрацией 0,001-10 мас.% НДФА, в колкчестве 0,005-0,5 мас.% НДФА в расчс:те на углеводородную часть контактного газа, затем полученную смесь конденсируют.

679560

Следует отметить, что при работе с концентрированными растворами НДФА (2 10 мас.%) наблюдается отложение НДФА на аппаратуре, поэтому предпочтительно проводить процесс при концентрации НДФА до 2 мас.%.

Пример 1. Контактный газ дегидрирования язоамиленов на катализаторе

ИМ-2206 состоит из 16,6 мас.% углеводородов и 89,4 мас.% водяного пара. Кон- 0 о тактный гаэ с температурой 140 С подают в конденсатор в количестве 1440 кг/ч.

На входе в конденсатор контактного газа установлена форсунка для впрыска жидкого раствора НДФА. В контактный газ подают

1,2 м /ч раствора НДФА. Концентрация

НДФА в растворителе поддерживается

0,0015 мас.%.

В среднем дозировка НДФА в течение пробега составила 0,0063 мас.% на угле- 0 водородную часть контактного газа. Длительность пробега установки 1500 ч. Через каждые 500 ч пробега растворитель заменяют.

В течение. первых 500 ч пробега использовалось дизельное топливо (содержание ароматики 1 мас.%), вторых 500 чполиалкилбенэолы (побочный продукт получения этилбензола 100% ароматики), третьих 500 ч - С и выше фракция, выдезо ленная из собственных продуктов дегидрирования олефинов (с содержанием ароматики 37 мас.%).

В конденсаторах - холодильниках конденсируется водяной пар и тяжелая углеводородная часть контактного газа.

Конденсат водяного пара с темперао турой 90-97 С и раствор НДФА в углеводородном растворителе отбирают в отстойнике, где происходило его расслаивание, 40

Время расслаивания и отстоя 1 ч 20 мин. .Ьтем углеводородный слой частично рециркулируют в поток контактного газа перед конденсатором, а другую его часть направляют на сжигание. Воду из отстой45 ника подают в котел-утилизатор для получения вторичного пара..

Пропорционально выводу на сжигание в контактный газ подают также порцию свежего раствора НДФА в углеводородном растворителе.

Контактный газ после охлаждения подают на компримирование. Перед компрессором в контак тный газ вводят 24 кг/ч раствора НДФА, 5

Через каждые 500 ч работы проводилось вскрытие теплообменной аппаратуры и осмотр трубопровода и узла охлаждения и компримирования контактного газа.

Было отмечено практически полное отсутствие эасмоления теплопередаюших поверхностей и трубопроводов.

Пример 2. Контактный газ, полученный дегидрированием бутиленов при температуре 630-650 С, температурой

160 С подают в количестве 280 кг/ч (без учета водяного пара ) в скруббер водной промывки. Температура на выходе из скруббера 120 С. После скруббера контактный гаэ подают в холодильник-конденсатор. Через форсунку, установленную на входе перед холодильником-конденсатором, подают 0,11 м>/ч раствора НДФА в углеводородном растворителе (031% НДФА на углеводородную часть контактного газа ).

Конденсация НДФА в углеводородном растворителе поддерживалась 1 мас.%. Длитель ность пробега установки 1500 ч. В течение первых 500 ч используют дизельное топливо, следующих 500 ч - полиалкилбенэолы, третьих 500 ч «фракцию углеводородов С и выше, выделенную из собственных продуктов дегидрирования олефинов.

В конденсаторах-холодильниках конденсируется водяной пар и тяжелокипящая углеводородная часть контактного газа.

Водный конденсат с уемпературой 9098 С и раствор НДФА в углеводородном растворителе собирают в отстойнике, где происходит его расслаивание. Время отстоя и расслаивания 1,0 ч. Затем углеводородный слой частично рециркулируют в поток контактного газа перед хонденсатором, а другую его часть (1-10%) направляют на сжигание.

Воду из отстойниха подают в котлыутилизаторы для получения вторичного пара, Пропорционально выводу на сжигание в контактный газ подавалась порция свежего раствора НДФА в углеводородном растворителе.

Контактный газ после охлаждения подают на хомпримирование, вводя перед компрессором в контактный газ до 2 кг/ч раствора НДФА.

Через каждые 500 ч работы проводилось вскрытие теплообменной аппаратуры и осмотр трубопроводов в узле охлаждения и компримирования хонтактного газа.

После каждого вскрытия засмоление теплопередающих поверхностей трубопроводов не обнаружено.

П р и,м е р 3. Процесс ведут аналогично примеру 1.

679560

Составитель H. Кириллова

Редактор В. Минасбекова Техред 3. фанта Корректор О. Билак

Заказ 4737/22 Тираж 513 Подл и сное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Конденсация НДФА в растворителе

10,0%. В качестве растворителя используют дизельное топливо, содержашее

1,25 мас.% ароматики.

Длительность пробега установки составляла 500 ч. Количество НДФА на уг- з леводородную часть контактного газа составило 0,5 масЛ.

Отложение смол на теплопередаюших поверхностях не наблюдалось.

1Ф

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ переработки контактного газа процесса дегидрирования олефинов в при15 сутствии водяного пара путем конденсации,отличаюшийся тем,что, с целью предотврашения смолообразования в контактный газ перед конденсацией

У вводят 0,001-10%-ный раствор нитрозодифениламина в углеводородном растворителе, содержашем от 1 до 100 мас.Ж, ароматических углеводородов, в количестве 0,095-0,5 мас.% нитрозодифениламина в расчете на углеводородную часть контактного газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 496038, кл. B 01 D 53/16, 1975.

2. Технологический регламент для проектирования производства изопрена из изопентана. Т.З. Ярославль, 1960, с, 7-14.