Способ получения заполнителя для легкого бетона

Способ получения заполнителя для легкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик

<",679601

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 030377 (2t) 2459555/23-05 с присоединением заявки HP (23) Приоритет—

Опубликовано 150879. Бюллетень Мо 30

Дата опубликования описакия1508.79 (51)М. Нл.

С 08 Т 9/14

С 08 У 9/22

С 04 В 31/44

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДН б 78. 74б . 22:

:62-405.8 (088. 8) (72) Авторы

ИЗО6 0ЕТЕИИя A. М. Вайсбурд, И. А. Белоусов и P. Г. Тер-Осипянц (71) Заявитель

Трест Оргтехстрой Главташкентстроя (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ЛЕГКОГО

БЕТОНА

Изобретение относится к полу чению заполнителей для легких бетонов, то есть может быть использовано в строительстве для производства изделий и конструкций.

Известен способ получения заполнителей для легкого бетона путем предварительного вспенивания гранул полистирола, обработки их упрочняющим агентом — известковым молоком и последующей термообработки (1).

Однако легкий бетон с заполнителем, полученным по этому способу, имеет недостаточно высокую прочность и, кроме того, чтобы обеспе.чить адгезию известкового молока к поверхности гранул, последние надо после предварительного вспенивания обработать еще и поверхностно-активным веществом.

Ближайщим по технической сущности к данному изобретению является известный способ.. получения заполнителя для легкого бетона путем вспенивания гранул полистирола, обработки гранул высокомолекулярным соединением и нанесения упрочняющего агента (2) .

В качестве высокомолекУлярного соединения используют эпоксидную смолу, которой обрабатывают гранулы полистирола после вспенивания.

Недостатком этого способа являет ся также невысокая прочность легкого бетона с заполнителем, а также длительность процесса получения заполнителя.

Целью — çîáðåòåíèÿ является интенсификация технологического процесса, снижение объемной массы заполнителя и повышение прочности легкого бетона.

С этой целью предлагается обработку гранул осуществлять 3-5Ъ-ным водным раствором высокомолекулярного соединения в процессе всленивания.

Вспенивание гранул полистирола в водном растворе высокомолекулярного соединения позволяет получить на поверхности гранул покрытие, которое снимает электрический заряд с поверхности гранул, улуш ает сцепление вяжущего с заполнителем.

Кроме того, вспенивание полистирола в водном растворе высокомолекулярного соединения позволяет на

10-12Ъ снизить объемную массу готового заполнителя по сравнению со вспениванием в воде без ухудшения физика-механических характеристик.

679601

П име 2 П име 3 е 1

Наименование показателя аспенивание в воспе- всцени нива- вание ние в раст в во- воре вспе нива ние в раст воре вспенивание в воде де

Объемная насыпная масса заполнителя с покрытием, кг/м

24,9 27 23 26,8 24,7 26,7

Коэффициент выхода пенополистирола

Объемная масса бетона, кг/мэ

828 780 814 795 846 802

Прочность сжатия кгс/см

50 40 56

42 60 47

Совмещение операций вспенивания

4 нанесения на поверхность гранул

)пленки высокомолекулярного покрытия уменьшает толщину покрытия, тем самым снижая объемную массу готового заполнителя, а адгезия покрытия к грануле значительно. возрастает, так как имеет место не просто механическое нанесение, а диффузия высокомолекулярного соединения внутрь самой гранулы.

В качестве высокомолекулярных соединений используют натриевую соль карбоксиметилцеллюлоэы, натриевую соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом, кубовые остатки карбоксиметилцеллюлозы, карбамидную смолу. Можно испольэовать любые водорастворимые высокомолекулярные соединения, способные образовывать пленки на поверхности гранул пенополистирола.

Использование водного раствора с концентрацией ниже 3% не обеспечивает надежного равномерного покрытия гранул полистирола пленкой, а использование водного раствора с концентрацией высокомолекулярного соединения свыше 15% повышает вязкость раствора, что приводит к ухудшению смачиваемости гранул и утолщению пленки.

Пример 1. В металлический бак заливают 8 л 10%-ного водного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, после чего раствор в баке доводят до кипения. Затем в бак загружают 300 r полистирольного бисера диаметром до 0,4 мм.

Вспенивание производят в течение

10 мин при постоянном перемешивании.

Гранулы пенополистирола извлекают

П р и M e р 4. В металлический бачок заливают 8 л 6%-ного водного

,из емкости и производят измерение его объема и объемной насыпной массы.

Сразу же после указанных измерений гранулы опудривают доломитовой пылью в псевдосжиженном состоянии.

5 Через сутки иэ готового заполнителя готовят легкобетонную смесь следующего состава (на 1 м бетона)

Ъ

Цемент 460 кг

Песок 190 кг

10 Пенополистирольный заполниель 1,07 м

Вода 200 л

Из сме си формуют контрольные кубы размером 10 10 <10 см.

На 28 сутки нормального твердения определяют объемную массу бетона и предел прочности его на сжатие.

Для сравнения аналогичные испытания выполняют с гранулами пенополистирола, вспененными в воде, а затем обработанными этим же высокомолекулярным соединением в механической мешалке.

Пример 2. Вспенивание производят в 3%-ном водном растворе натриевой соли сополимера салициловой кислоты с формальдегидом. В остальном эксперимент аналогичен примеру 1.

I1 р и м е р 3. Вспенивание проводят в 15%-ном водном растворе кубовых остатков карбоксиметилцеллюлоэы.,состоящих иэ 6-15 вес.% карбоксиметилцеллюлозы и остальное вода, имеющих рН10 и содержание хлора 0,8%..

В остальном эксперимент аналогичен примеру 1.

Результаты экспериментов сведены. в таблицу.

1 1,16 1 1,07 1

Раствора карбамидной смолы МФ-17, после чего в бак засыпают 30 r поли-

679601

Формула изобретения

Составитель Н. Просторова

Редактор С.Лазарева Техред М. Петко Корректор С. Патрушева

Заказ 4740/24 Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 стирольного бисера диаметром до

0,4 мм. Вспенивание производят в те» чение 10 мин при постоянном перемешивании, после чего гранулы пенополистирола извлекают из емкости и определяют его объемную насыпную массу.

Сразу же после указанных измерений гранулы опудривают доломитовой дйлью в псевдосжиженном состоянии.

Через сутки из готового заполнителя готовят легкобетонную смесь следующего состава (на 1 м бетона)i

Цемент 460 кг

Песок 190 кг

Пенополистирол гранулированный 1,07 м

Вода 200 л

Из смеси формуют контрольные кубы размером 10» 10 »10 см.

На 28 сутки нормального тверденвя определяют объемную массу бетона и предел прочности на сжатие.

Результаты испытания приведены ниже:

Объемная насыпная масса заполнителя с покрытием, кг/см

25,1

Коэффициент выхода пенополистирола 1,1

Объемная масса бетона, кг/см 810

Прочность сжатия, кгс/смз 61

Таким образом, способ изготовления заполнителя по изобретению не только позволяет значительно интенсифицировать технологический процесс получения пенополистирольного заполнителя для бетона за счет сокращения такой трудоемкой операции, как покрытие гранул раствором

5 высокомолекулярного соединения, но и одновременно на 10-123 снижает объемную массу готового заполнителя и повышает прочность легкого бетона.

Способ получения заполнителя для легкого бетона путем вспенивания гранул полистирола, обработки гранул высокомолекулярным соединением и нанесения упрочняющего агента, отличающийся тем, что, с целью интенсификации технологического процесса, снижения объемной массы заполнителя и повышения прочности легкого бетона, обработку гранул осуществляют

3-15%-ным водным раствором высокомолекулярного соединения в процессе вспенивания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9423771, кл. С 08 У 9/14 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9297612, кл. С 04 B 31(40, 1968. прототип.