Эпоксидная композиция для покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

..V : ;J 3

1

° м1 и...) l : .4ЬА

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Союз Советских

Социалистических

Республик

796О6 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.11.77 (2f) 2560262/23-0

Кл2 с присоединЕиием заявки ¹вЂ”

08 L 63/00

09 D 3/58

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 1508.79. Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 1508.7

ДК 667,633. .263.3 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

В.М.Кузнецова,Л.Ф.Федина,A.Ï.Ìåëåøåâè÷ и tu.Â.Bèøåâ (71) Заявитель

Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В.И.Ленина (54 ) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

15

25

Изобретение относится к области полимерных материалов, в частности, к материалам на основе эпоксидных композиций.

Известны композиции для покрытий на основе эпоксидных смол (1).

Однако известные композиции содержат в своем составе токсичные вещества, такие как третичные амины, винилпиридин, гидрированный бисфенол и др. Наиболее близкой к изобретению по достигаемому эффекту является композиция, включающая эпоксидную диановую смолу,Аф -ненасыщенную карбоновую кислоту, ксилол, гидрохинон, диметиланилин (2}.

Эта композиция применяется для покрытий, однако имеет ряд существенных недостатков. Применение в композиции диановой эпоксидной смолы и диметиланилина приводит к получению покрытий с нестабильными свойствами (физико-механические показатели изменяются во времени, появляется мутность, нарушается однородность композиции и т.д.), что обусловлено повышенной реакционной способностью диметиланилина, легкой его окисляемостью, гидрофильностью диановой эпоксидной смолы.

Кроме того, диметиланилин является весьма токсичным веществом. Процесс отверждения данной композиции проводят в вакууме (10 — 10 мм), причем смесь ингредиентов предвари1

О тельно перемешивают 3 ч при 120 С в атмосфере инертного газа (азота) .

Последнее обстоятельство вызывает сложность осуществления данного технологического процесса в промышленнос ти.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса отверждения и улучшение диэлектрических свойств покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что эпоксидная композиция для покрытий, вк3тючающая эпоксидную смолу и aL, p -ненасыщенную карбоновую кислоту содержит в качестве эпоксидной смолы диэпоксидгексагидробенэаль 1,1-бис-гидрометилциклогексана, в качестве о, (а -ненасыщенной карбоновой кислоты акриловую кислоту и дополнительно содержит метиловый эфир акриловой кислоты и продукт конденсации малеинового ангидрида и касторового масла при следующем соотношении компонентов,вес.4:

6 79606

УП-61 2 — 37 5

AK — 12, 5

ПЭ-220 — 1 2, 5

189,3 0,826

MA —. 37,5

УП-612 — 35,0

168,7 0,736

15,0

15,0

35,0

40,0

10,0

10,0

AK

ПЭ-220

УП-612

AK

ПЭ-220

181,5 0,780

MA — 40 0

Иэв естная

180,0 0,780

Диэпоксидгексагидробензаль 1,1-бисгидрометилциклогексана 35,0-40,0

Акриловая кислота 10, 0-15 0

Метиловый эфир акриловой кислоты 35 0-40,0

Продукт конденсации малеинового ангидрида и касторового масла 10 0-15 0

Пример 1. К 37,5% циклоалифатической эпоксидной смолы УП-612 (диэпоксидгексагидробензаль l,l-бисгидрометилциклогексана) добавляют

12,5% акриловой кислоты (AK), 12 5% олигоэфира ПЭ-220 (продукт конденсации малеинового ангидрида и касторового масла) и 37,5В метилового эфира акриловой кислоты (MA). Смесь тщательно перемешивают, наносят на поверхность субстрата и отверждают. под действием ускоренных электронов при комнатной температуре дозой излучения 150-200 кДж/кг. Далее образцы подвергают термообработке в течение 2 ч при 120 С, Иэ таблицы следует, что у покрытий на основе предлагаемой композиции значительно возросли диэлектрические свойства, кроме того в результате изменения условий отверждения упрощена технология получения покрытий.

Формула изобретения

Эпоксидная композиция для покрытий, включающая эпоксидную смолу и А, -ненасыщенную карбоновую аяся кислоту, о т л и ч а ю щ

Пример 2. К 35% цнклоалнфагической эпоксидной смолы УП-612 добавляют 15% акриловой кислоты, 15Ъ олигоэфира ПЭ-220 и 35% метнлового эфира акриловой кислоты. Смесь тщательно перемешивают, наносят на поверхность субстрата и отверждают под действием ускоренных электронов при комнатной температуре дозой излучения 150 кДж/кг. Далее образцы подвергают термообработке в течение

1,5 ч при 150 С.

Пример 3. К 40% циклоалифатической эпоксидной смолы УП-612 добавляют 10% акриловой кислоты, 10% олигоэфира ПЭ-220 и 40% метило15 вого эфира акриловой кислоты. Смесь тщательно перемешивают, наносят на поверхность субстрата и отверждают под действием уск ренных электронов дозой 200 кДж/кг. Далее образ20 цы подвергают термообработке в течение 1,5 ч при 150 С.

В табл.1 представлены свойства покрытий на основе известной и предлагаемой композиции.

5,0 8,5 ° 10 1,93

5,0 1,3 10 3,57

2 4 5 9 8 10 2 00

2. 4,0 8 0 10 4,00

12 тем, что, с целью упрощения техноло55 гического процесса отверждения и улучшения диэлектрических свойств покрытий, она содержит в качестве эпоксидной смолы диэпоксигексагидробензаль l,l«бис-гидрометилциклогексана, в качестве с1, P -ненасыщенной карбоновой кислоты акриловую кислоту и дополнительно метиловый эфир акриловой кислоты н продукт конденсации малеинового ангидрида и касторового масла при следующем соотношении компонентов, вес.е:

679606

35,0-40,0

10,0-15,0

35,0-40,0

Составитель Н.Белых

Редактор Н.ПотаповаТехред Л. Алферова Корректор A Власенко

Заказ 4740/24 Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Диэпоксигексагидробензаль 1,1-бис-гидрометилциклогексана

Акриловая кислота

Метиловый эфир акриловой кислоты

Продукт конденсации малеинового ангидрида и касторового масла 10,0-15,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 91237521 кл. С 3 P 1971.

2. Патент Франции М 2087289, кл. С 08 g 17/00, 1973.