Способ получения синтетической олифы

Способ получения синтетической олифы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(

1(u:Õ . ь..о,,, . А

<)679608

Союз Советскик

Социаиистическик

Республик

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Т

К - АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) ЗаЯвлено 110877 (21) 2521110/23-05 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 150879. Бюллетень No 30

Дата опубликования описания 1508,79 (51)М. Кл.

С 09 D 3/727 с 08 F 8/46

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 678 ° 762-9.02 (088. 8) И.И. Чуев, В. Н. Николаев, Т.М.Матвеева, A.Ä.Åëèñååâ, A.Н.3абара н В.Г.Назаров (72) Авторы изобретення (71) Заявитель

Чувашский государственный университет им И.Н.Ульянова (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ОЛИФЫ

20

30

Изобретение относится к лако.красочной промышленности, в частности к области получения синтетической олифы на основе модифицированных полидиенов.

Известен способ получения синтетической олифы обработкой низкомолекулярного полидиена малеиновым ангидридом с последующей этерификацией полученного продукта глицерино м (1) .

Однако для полного высыхания олифы требуется 28-30 ч при 20 С и ".à òî олифа не удовлетворяет требованиям потребителей.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения синтетической олифы обработкой низкомолекулярного полидиена малеиновым ангидридом с последующей этерификацией полученного продукта пентазрнтритом (2).

В этом способе возможно сокращение времени высыхания олифы до

20-24 ч при 20 С.

Однако себестоимость такой олифы из-за высокой себестоимости пентаэритрита, используемого при модификации относительно высока.

Целью изобретения является сни жение себестоимости и расширение ассортимента лакокрасочных материалов на основе полидиена.

Поставленная цель достигается использованием в олифах в качестве гидроксилсодержащего соединения фенола.

Способ заключается в получении синтетической олифы обработкой низо комолекулярного полидиена малеиновым ангидридом с последующей зтерификацией полученного продукта фенолом.

Технологич способа состоит в следующем.

Расчетное количество полидие н а осторожно нагревают при непрерывном перемешивании до полного обезвоживания, далее повышают температуру до 140-160 С и вносят малеиновый ангидрид, Через 2 ч температуру повышают до 200-220 С и выдерживают при этой температуре 6 ч. Далее приведены

679608

678

Т аблица1

Показатели идиеновая фа

Цвет по иодометрической шкале Темнее 4000

Вязкость по В3-4 при 20еС, с

Отстой, не более

Прозрачность после 24 ч отстаивания.при 20 С о

Полная

Содержанйе растворителя, вес. Ъ

Срок высыхания, ч: от пыли полного

18-20 предельные соотношения исходных компонентов, вес.ч:

Полидиен марки Б с молекулярной массой

4000-5000, уд.вес.0,964(858-882

Малеиновый ангидрид, Т„д 52,8 С 86-88 5

Фенол, Т» 41 С 30-56

Далее температуру снижают до 6080 С, добавляют растворитель и сиккатив прн следующем соотношении компонентов, вес.ч: 10

Основа .Растворитель (уайтспирит) 271

Сиккатив (кобальтмарганцевый) 51 15

Затем проверяют высыхаемость олифы.

Пример 1. В реактор с мешалкой загружают 858 вес.ч. полидиена, повыаают темпеРатУРУ до 100-110 С и нагревают до полного обезвоживания (прекращение вспенивания). Затем повышают температуру до 140-1604С и вносят 86 вес.ч. малеинового ангидрида. Через 2 ч при этой же температуре вводят 56 вес.ч. фенола и варят еще 3 ч. Затем температуру повы,шают до 200-220 С и выдерживают при этой температуре 6 ч. Далее температуру снижают до 60-80 С и добавляют

Кислотное число мг КОН, не более

Содержание пленкообразующего вещества и масляного сиккатива, вес.Ъ растворитель и сиккатив при указанном соотношении компонентов, Время полного высыхания пленок олифы 18-20 ч при 20 2 С.

Пример 2. При модифицировании полидиена по примеру 1 берут

882 вес.ч. полидиена, 88 вес.ч. малеинового ангидрида и 30 вес.ч. фенола.

Время полного высыхания пленок олифы не превышает 20 ч при 20©С.

Прочие показатели олифы приведены в табл.1.

Испытания образцов полученной олифы на высыхаемость проводятся согласно ГОСТ 8832-58. Результаты испытаний приведены в табл.2 в сравнении с результатами испытаний известных синтетических олиф на основе модифицированного полидиена.

Технико-экономический эффект изобретения заключается в снижении себестоимости модифицирующих добавок, используемых при изготовлении полидиеновой основы.

Стоимость 1 кг пентаэритрита, используемого при модифицировании полидиена по известному способу

27 руб. Стоимость 1 кг фенола, являющегося модифицирующей добавкой в изобретении, 80 коп, 1

679608

Таблица 2

Способ

750

Известный. Полидиен

200 28-30

Малеиновый ан гидрид

Глицерин

Полидиен

870

Малеиновый ан гидрид

37 20

Пентаэритрит

858 18-20

Предлагае- Полидиен мый

Малеиновый ангидрид

56

Фенол

882 18-20

Полидиен

Малеиновый ангидрид

30

Фенол

Формула изобретения

Составитель Т.ХОроших

Редактор Л.Емельянова Техред М. Петко Корректор С.Патрушева

Заказ 4741/24 Тираж 758 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытиЯ

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения синтетической олифы обработкой низкомолекулярного полидиена малеиновым ангидридом с последующей этерификацией полученного продукта гидроксилсодержащим соединением о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения себестоимости .и расширения ассортимента лаконрасочных материалов в качестве гидроксилсодержащего соединения используют фенол.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

40 9170598, кл. С 09 D 3/733, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

9576331 кл. С 09 D 3/727, 19 77 (прототип).