Огнеупорный клей

Огнеупорный клей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсеа

Социалистических

Республик

6796И рр

1 +fj<, (51) Дополнительное к авт. арвид-sy— (22) Заявлено 16.12.77 (21) 2430913/23-05 с присоединением заявки №(23) Приоритет—

2 (51) М. Кл.

С 09 Z 3/00

С 08 К 1/06

Гееудеретееннь@ кеинтет .

СССР ее,авлам изобретеннй н етнрытнй

Опубликовано 15.08.79- Бюллетень № 30 (53) УДК

668.935.7 (088,8) Дата опубликования описания 15.08.79, Г. 3. Семченко, В. Т. Загоскин, Л. Д. Зобина, И. П. Кравченко, В. К. Стурман, И. В. Куликов, Ь. Б. Евтушенко и 10. Н. Гонтаренко (72) Авторы изобретения (7Ц Заявитель

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина

{54) ОГНЕУПОРНЫЙ КЛЕЙ I5

Изобретение относится к области огнеупорных клеев для склеивания огнеупорных и других конструкционных элементов, Известен состав дня склеивания огнеупоров, включающий электроплавленный периклаэ,окись магния и жидкое стекло (1). 5

Недостатком такого клея является то, что в его составе используется сэязующее из жидкого стекла, содержащего Ма О; что значительно снижает огнеупорность магнезиальных составов.

Клей не обеспечивает высоких клеющих свойств:1о без термообработки. При механической обработке необожженных склеенных элементов происходят нарушения в структуре клеющего слоя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому огнеупорному клею является клей, включающий гидролизованный этилсиликат и электрокорунд f2).

Однако, при термообработке такого клея наблюдается большая усадка, что приводит к снижению адгезии и прочности сцепления клея со склеиваемыми материалами.

Целью изобретения является увеличение åэии и прочности сцепления клея с конструкционными элементам,.

Эта цель достигается тем, что огнеупорный клей, включающий гидролизованный этилсиликат и напол пттель, содержит в качестве наполжпеля периклаэ фракций 0,002 — 0,06 мм и

0,06 — 0,5 мм нри их соотношении 1:1 — 1,5:1 и дополнительно порошок металла при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Гидролизованный этилсиликат 12,5 — 35

Периклаз фракции 0,002 — 0,06мм 34 — 51

Периклаэ фракции 0,06 — 0,5 мм 30 — 38

Порошок металла 0,2-2,6

В качестве порошка металла могут быть использованы, например молибден, никель или ал ю MNBNH.

Пример 1. Смешивают 0 25 вес.%: метал лического алюминия с 13,6 вес.ч. гидролиэованного этилсиликата, добавляют 49,15 вес,ч. пеф-. клаза фракции 0,002 — 0,06 мм и 38,0 вес.ч. фракции 0,06 — 0,5 мм, тша ельно все перемешивают. Жизнеспособность огнеупорного клея 2— ,. 3 часа. Процесс отверждения огнеупорного клея з 679611 4

/ междувкладышеми основойплитБРСначинает- 0,0о — 0,5 мм. Массу тщательно перемешивают. ся через 30 — 40 мин после их склеивания. Огнеупорным клеем смазывают металлическую

Пример 2. Смешивают 2,6 вес.ч. метал- трубу и на нее насаживают огнеупорные кольлического никеля с 16,15 вес.ч. гидролиэован- ца с нанесенным клеем. Кажущаяся плотность ного этилсиликата, добавляют 51 вес.ч. перикла- я / з за фракции 0,002 — 0,06 мм, а затем 30,25 sec.÷. > Пример 4. Смешивают 0,5 вес.ч. метал. фракции 0,06 — 0,5 мм. Массу перемешивают, лического алюминия с 17 вес.ч. гидролизованПриготовленным клеем покрывают металличес- ного этнлсиликата. Добавляют 43 вес.ч. перикую пластину и сверху накладывают корундо- клаэа фракции 0,002 — 0,06 мм и 39,5 вес.ч. вые пластинки. Кажущаяся плотность клеящего фракции 0,06 — 0,5 мм. Массу перемешивают. слоя 3,1 г/ему. Огнеупорным составом покрывают металлиПример 3. Смешивают 0,25 вес.ч. ме- ческую пластинку и сверху наклеивают кирпич таллического алюминия и 0,25 вес.ч. металли- из хромомагнезита. Кажущаяся плотность ческого никеля с 33 вес.ч. гиролизованного 3,05 г/смз. этилснликата, добавляют 33,5 вес.ч. периклаза Составы разработанного огнеупорного клея фракции 0,002 — 0,06 мм и 33 вес.ч. фракции 1> приведены в табл. 1.

Т аблица1

Соотношение компонентов в составах

Компонент

П I! I 1Ч

17,0

33,0

18,15

Гндролизованный этилсиликат 12,6

Периклаз фракции 0,002 — 0,06 мм 49,15

34,0 43,0

51,0

17,0

33,0

30,25

38,0

Периклаз фракции 0,06 — 0,5 мм Металлический порошок

0,5

0,5

2,6.

0,25 температурах в сравнении со свойствами известных клеев приведены в табл. 2.

Прочностные характеристики составов разработанного огнеупорного клея нрн различных

Таблица 2

При комнатной . температуре . Прочность при разрыве, кГ/см 10

60 85 70 65

105 120 120 90

80

Прочность сдвига,кГ/см

Прочность отрыва, кГ/см, от: периклаза

65 70 55 70

65 80 75 70

40 шамота

15

После термообраротки.

Прочность сдвига, кГсм

20 С

260 280 170 210

240 260 145 200

166

1100 С

679611

Продолжение табл. 2 ..

Прочность отрыва, кГ/см от шамота

20 С

160 150 105 125

140 140 95 90

50

1100 С

l5 от периклаза

20 С

130 ISS 105 120

135 145 100 110

40

1100 C

15

34-51

Составитель Н. Лукина

Техред Н.Бабурка Коррекюр С. Патрушева

Редактор Н. Потапова Тираж 758 Подписное

ИНИ1!ПИ Государственного комитета CCCP по делам, изобретений и открьпий! 3035, Москва, Ж--35, Рауиккая наб., a. 4/5

Заказ 4743/25

Филиал !1!!!1 "!!а ент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Предложенный минеральный клей был использован для склеивания разных комбинаций основы и вкладыша сборных шиберных 2Ф затворов, которые обеспечили успешную, без нарушений и замечаний, разливку различных марок сталей. Было испытано более 200 затворов с различными комбинациями основы и вкладыша: магнезит — корунд, корунд — ко- 1f рунд, корунд — периклаз, магнезит — периклаз, периклаз — периклаз, шамот — периклаз, без и с пропиткой неком или бакелитовымлаком.

Впервые в практике более 100 шиберных затворов успешно испытано в эксплуатации без М предварительного обжига огнеупорного клея перед механической обработкой сборных шиберных затворов. Все 100 шиберных затворов были склеены разработанным огнеупорным клеем. 35.

Формула изобретения

Огнеупорный клей, включающий гидролизованный этилсиликат и наполнитель, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения адгезии с конструкционными элементами, он содержит в качестве наполнителя периклаз фракций 0,002 — 0,06 мм н 0,06 — 0,5 мм при их соотношении 1:1 — 1,5:1 и донолнителъно порошок при следующем соотношении компонентов

soc.%:

Гидролизованныи этилсиликат 12,5-35

Периклаз фракции

0,002 — 0,06 мм

Пернклаз фракции

0,06 — 0,5 мм 30-38

Порошок металла 0,2 — 2,6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 423775, кл. С 09 В 35/04, !974.

2. Кардашов Д. А. Синтетические клен. М., "Химия",,1968, с. 221, 222.