Способ управления процессом обезвоживания и обессоливания нефти на промыслах

Способ управления процессом обезвоживания и обессоливания нефти на промыслах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13,06.72 (21) 1797577/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.79 Бюллетень № 30

<11)679616

2 (5! } М. Кл.

С 10 G 33/00

G 05 О 27/00

Гвеудврвтвевньй еоиетет

СССР па деми ееееретеаие в OTKpbltkH (5З> УЛК

66 012-5 2 (088.8) Дата опубликования описания 15.08.79

В. Е. 111ербина, Н. С. Маринин и В. А. Кучернюк (72) Авторы изобретения

Октябрьский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института комплексной автоматизации нефтяной и газовой промышленности (71) Заявитель. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ НА ПРОМЫСЛАХ лизации режимов.

Изобретение относится к способу управления процессом подготовки нефти на промыслах и может быть использовано в нефтяной промышленности.

Известен способ управления процессом обезвоживания и обессоливания нефти.на промыслах путем подачи отсепарированного газа в количестве 5 — 10% от общего газосодержания сырой нефти в последнюю, остаточное газосодер- . жание в нефти регулируют перепадом между емкостью с товарной нефтью и буферной емкостью (1). Однако такой способ управления не предусматривает активного воздействия на весь технологический цикл в целом для стабиСогласно изобретению сравнивают показатели измерения влагосодержания товарной нефти и нефти, подаваемой на подготовку после предварительного обезвоживания, и при их отклонении от технических требований переключают по программе коллектора сырой нефти от общего коллектора технологической схемы на резервный блок.

Затем при восстановлении параметров товарной нефти производят подключение коллекторов к . основному технологическому циклу.

Перед глубоким обезвоживанием и обессоливанием не проводят полную газосепарацию и остаточное газосодержание в нефти 10 —;15% от исходного перед подачей в водяную подушку обеспечивают перепадом давления -1,5-2,5 атм.

Причем перепад давления регулируют по качеству товарной продукции.

Осуществление таких технологических приемов обеспечивает интенсификацию процесса, исключение срывов в технологическом цикле и сокращение затрат тепла и деэмульгатора.

На чертеже представлена схема системы сбора и подготовки нефти для осуществления предлагаемого способа (нефть обозначена сплошной линией, газ — пунктирной, пластовая вода — перечеркнутой линией) .

Продукция скважин 1 поступает на автоматизированные групповые эамерные установки 2, где производи1ся измерение продукции скважин (иэмеряют время измерения тиэм, дебит жидкости Яж, процен1 обводненности продукции, и дебит газа ч/г). Кроме этого, установки про679616

Э изводят измерение суммарного дебита жидкости Я, ж и осуществляют регистрацию измеряемых параметров на машиночитаемый документ с передачей (при необходимости) информации на районную инженерно-технологическую службу. Затем газожидкостной поток направляется 3 через автоматические переключающие устройства 3, установленные на общих коллекторах сырой нефти, на сепарационно-обезвоживающий узел 4. В поток на групповых установках 2 подается деэмульгатор, что приводит к умень- fe шению вязкости и разрушению эмульсии в трубопроводах. Перед сепарационно-обезвоживающим узлом 4 в поток сырой нефти подается также пластовая вода, выделившаяся на установке 5 товарной подготовки нефти при глубоком обезвоживании и обессоливании, что обеспечивает интенсификацию процессов газосепарации и предварительного обезвоживания за счет утилизации тепла и деэмульгатора сбрасываемых вод. На сепарационио-обезвоживающем узле 4 осуществляют процессы газосепарацни и предварительного обезвоживания и обессоливания с использованием эффектов трубной деэмульсации, промывки свободной водой, действия остаточного тепла и реагента и разрушения капель эмульсии .эа счет выделения иэ нее газа и барбатажа их свободным газом. При чем полную газосепарацию не проводят. Вьщезо лившийся газ подается потребителю. Лренируемая нластовая вода направляется на очистные сооружения 6, где подготавливается для закачки в пласт, а отстоявшаяся. нефть подается на подготовку. Частично обезвоженная и обессоленная нефть с остаточным содержанием газа поступает на установку 5.

Процесс глубокого обезвоживания и обессоливания проводят термахимически с пропусканием потока через водяную подушку. Перед подачей потока в водяную подушку создают перепад давления, равныи .1,5 —:2,5 атм на сена. ао рационно-обеэвоживающем узле 4, что обеспечивает остаточное газосодержание в нефти 10 —.

15% от исходного. Затем газированную нефтеводяную смесь разбивают на капельные потоки, 4S конструктивно обеспечивая диаметр капель не менее 2 мм, и подают по всей плошади в водяную подушку, которую предвари1ельно нагревают и насыщают деэмулыатором. При движении газированной смеси через столб жидкости и до снижении давления в каждой капле, включающеи, в себя нефть и глобулы воды, происходит выделение газа в виде пузырьков, под действием которых глобулы воды оттесняются к поверхности капли, вытягивают нефтяную пленку и

55 на границе раздела сред вода-нефть разрушают ее, а глобулы воды переходят в слой свободной воды.

Использование действия газа, наличие которого обеспечивается соответствукнцим перепадом давления перед подачей в водяную подуш. ку, на 30% уменьшает расход деэмульгатора и тепла из расчета на 1 т подготовленной неф- . ти и интенсифицирует процесс глубокого обезвоживания и обессоливания в 1,5 — 2 раз".

Обезвоженная и обессоленная нефть проверяется по товарным кондициям устройством контроля качества 7 и сдается потребителю или направляется в буферную емкость 8.

Пластовая вода подается в поток сырой нефти, а вЫделившийся гаэ — в газовый коллектор.

При отклонении товарной продукции от кон. диции о влагосодержанию устройс1во 7 вырабатывает сигнал отклонения и передает его на управляющее вычислительное устройство 9, Устройство 9 по заданному алгоритму поддержания качества первоначально вырабатывает сигнал интенсификации процесса за счет изменения газосодержания водонефтяной смеси, подаваемой на установку товарной подготовки

5. Этот сигнал подается на блок локального контроля и управления 10 сепарационно-обезвоживающего узла 4, что приводит к изменению давления. Если качество выходного потока нефти не улучшилось и с влагомера 11 на выходе сепарационно-обезвоживающего узла

4 поступает сигнал повышенного влагосодержания на устройство 9, последнее вырабатывает сигнал подачи товарного потока в буферную емкость и сигнал отключения направлений (коллекторов сырой нефти) по заданной программе (классификация по нагрузке, общей обводненности сырья или другая). Сигнал передается на автоматическое переключающее устройство

3 соответствующего направления. подключая его к резервному блоку 12. Уменьшение нагрузки приводит к тому, что технологический режим восстанавливается. Восстановление качества товарной нефти фиксируется устройством 9, которое подает сигнал на откачку нефти из буферной емкости 8, подключает к общей технологической схеме отключенные коллекторы и подает команду на откачку сырья с резервного блока 12 на подготовку. Так производится управление процессом по качеству вьгходного продукта.

При аварийных ситуациях направления могут полностью отключаться, останавливая объекты добычи по гидравлическому каналу связи, и автоматически по программе подключаться при исправной схеме подготовки, чем полностью исключаются потери нефти от переливов.

Устройства автоматики позволякп вести местное регулирование технологических процессов в заданных пределах регулирования. Расходо6 79616

Составитель Р. Клейман

Техред И.Бабурка

Корректор Т.Скворцова

Редактор Е. Хорина

Тираж 609 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, РаУшскаЯ наб. л 4/5

Заказ 4743/25

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 меры обеспечивают у«п потоков в системе, а средства телемеханики — передачу измерительной и контрольной информации о прокзводстве в систему информационного обеспечения, Формула изобретения

1. Способ управления процессом обезвоживания и обессоливания нефти на промыслах, о тл н ч а ю ш и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса и исключения срывов режимов в технологическом цикле, сравнивают показатели измерения влагосодержания товарной нефти и нефти, подаваемой на подготовку после предварительного обезвоживания, и при их отклонении от технических требований переключают по программе коллектора сырой нефти от общего коллектора технологической схемы на резервный блок, затем при восстановлении параметров товарной нефти производят подключение коллекторов к основному технологическому циклу, 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения затрат тепла и деэмульгатора, обеспечивают остаточное газосодержание в нефти 10 —;15% от исходного перед подачей в водяную подушку перепадом давления 1,5 — 2,5 атм, причем перепад давления регулируют по качеству товарной нефти.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

13

1. Авторское свидетельство СССР У 362043, кл. С 10 G 33/00, 1969.