Смазка для узлов трения

Смазка для узлов трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ< 679618

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ

Союз Советскмн

Социалистически»

Республик (6l) Дополнительное к авт. свиа-ву— (22) Заявлено 28.12 77 (2! ) 2560949/23-04

2 (51) М. Кл.

С 10 Ы 5/24 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Гасударственный каннтет

СССР аа делам нзебретеннй

Il аткритнй

Опубликовано 15.08.79. Бюллетень № 30 (53) УДК

621.892.8 (088.8) Дата опубликования описания 15.08.79

Д. Т. Гаевик (72) Автор изобретения (7Ц Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ

Изобретение относится к смазочным материалам, предназначенным для применения в узлах трения машин с целью предохранения деталей от износа.

Известны и применяются в машиностроении и в области эксплуатации машин пластичные смазки на основе дисперсионной среды с использованием различных органических и неортанических загустителей (1).

В частности, известны смазки для узлов трения на основе минерального и/или синтетического масла с добавлением мыльного загустителя (2) .

Недостатком известных смаэок является невысокие нротивоизносные свойства.

Целью изобретения являе.<ся повышение противоизносных свойств смазки и снижение коэффициента 1рения.

Поставленная цель достигае1ся эем, что смазка для узлов трения, содержащая минеральное

20 и/или синтетическое масло и мыльныи загуститель, дополнительно содержи1 лигептипфосфинат лан1ана при следующем соо1ношении компонентов, нес. l

Мыльный загуститепь 9 — 14

Днгептилфосфннат лантана 0,7-2,0

Минеральное и/или синтет ическое масло Ilo 100.

В качестве мыльного загустителя в описываемом составе содержатся -кальциевые, комплексные кальциевые, натриевые, литиевые или силикагелевые мыла синтетических кислот или стеараты этих элементов.

Приготовлено три состава смазки, вес%:

Смазка 1

Ъ

Стеарат лития 9,5

Дигептилфо< финат лантана 1,3

Минеральное масло 89,2

Смазка 2

Литиевое мыло синтетичес.ких жирных кислот (СЖК) 9

Дигептилфосфинат лант--на l,2

Диоктилсебацианат (ДОС) 89,8

Смазка 3

Мыльный загуститель 13

Дигептилфосфинат лантана

Полиэтилсилоксановая жидкость (ПЭС вЂ” 3) 85

679618 ца 1

Смазка

Известные:

На основе минерального масла МС-6

0,04 — 0,08

50-52

59 — 65

50-53

0,34-0,37

0,31-0,37

0,94-0,99

0 032 — 0 038

0 085 — 0,091

Предлагаемые:

0,026

0,24

0,020

0,22

0 065

0,73 знос

0,24

8б

Солидол УСс — 1

Консталин УТс — 2

8а

0,23

ЦИАТИМ вЂ” 201

0,26

8а

0,18

8б

151 ATHM — 203

8а

0,22

Униол-1

Масло МС вЂ” 6+стеарат лития (12%) 0,28 10

8а

0,26

Масло MC-6+натриевое мыло СЖК (12%) 0,26е10

0,25

Результаты испытаний известных смазок и смазок согласно изобретению, выполненных на

Как видно иэ данных табл. 1, смазочные ,свойства при добавлении дигептилфосфината лантана повьппаются.

Испытания смаэок выполнены также на малине трения (3).

Испытания выполнены при следующих условиях: пара трения — сталь 45, закаленная до б0-63 ййС, по бронзе Бр. ОЦС 5 — 5 — 5. Частота вращения нары трения 1050 об/мин. Нруч.тырехщариковой машине трения, представлены в табл. 1. гие условия испытания: чистота поверхностей трения до испытания V6a, удельная нагрузка на поверхностях трения до IO кгс/см, длительность испытания 2 м щ коэффициент перекрытия поверхностей трения l. При испытаниях измеряют коэффициент трения f, чистоту (нюроховатость) поверхностей после испыта:ния, износ бронзовых об)изцов.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Таблица 2

О, 21 10

0,22 1О

0,27 ° 10

0,17 10

0,19 ° 10

679618

Масло МС вЂ” 6+кальциевое мыло СЖК (12%) 027.10

8а

0,26

Литиевая смазка (масло

МС вЂ” 6+12% стеарата лития) + 1,0% MoS, 0,18 ° 10

0,18

То жс + 1,0% нафэената алюминия (HA) 0,21 10

0,19 10

0,22 10

8а

0,20

0,19

То же + 10% МНИ вЂ” 5

То же + 1,0% ЛЗ вЂ” 318

То же + 1,0% Хлореф — 40

8а

0,24

0,21 10 1

8а

0,22

Те же смазки с дигептилфосфином лантана, вес.%:

0,13 10

8в

0,14

0,7

0,11 ° 10

8в

0,12

1,0

О,l I 10

0,13 10"

0,12

8в

1,5

8в

0,14

2,0

Таблица 3

Весо ие иэносостойСмазка сравнению с бразца на смазке, кораэ

1,76 10

l,61 10

Консталин УТс- 2

Солидол УСс — 1

1,108

l,211

Как видно из данных испытания, приведенных в табл. 2, при применении известных смазок, смазок с введенными в них различными противоизносными присадками (Мо$, НА, Хлореф — 40, МНИ вЂ” 5, ЛЗ вЂ” 318) и этих же смаэок с присадкой дигептилфосфината лантана, чисто;та поверхностей трения за время испытания 4О изменяется с 6а до 8 в классК .Износ бронзового образца на известных смазках выше, чем на этих же смазках с дигептилфосфинатом лантана в количествах от 0,7 до 2,0 вес.%.

Проведена также износостойкость образцов в условиях ограниченной смазки. На поверхность трения кольца иэ бронзы Бр. ОЦС 5 — 5 — 5 наносят эграниченное количество смазки (1 г). В условиях, описанных выше, испытание ведут в течение 30 мин. Результаты лабораторного испьпания на износостойкость образцов на известных смазках и этих же смазках с добавкой дигептилфосфината лантана представлены в табл.3.

Износостойкость образцов на смазках с дигептил- фосфинатом лантана значительно выше, чем на известных смазках.

6796!8

Продолжение табл. 3

195 ГО

+3 10 т

ЦИАТИМ вЂ” 201

ЦИАТИМ вЂ” 203

1,000.!,317

1,56110"

1,250

2,468 — 2,241

78 — Ч9 фосфинат ла}ггана

0,077

199,1

0,11

19,5

0,080

0,11. 292,0

0,12

0,082

292,2

77 — Ч8

0,14

0,096

Ч6-77

0,16

0,111

401,2

Ч4-76

0,18

0,136

401,4

74-76

0,19

0,139

505,1

73 — 74

0,26

0,177

505,4

Униол-1

Те же смазки с добавкой

1,0-1,5% дигептзшфосфината. лаптуна (0,79-0,87) 10

«}

Проведены также испытания .ептилфосфината иттрия в смазке.

Испытания показь}лают, по дигентилфосфниат лантана в пластичной смазке по сравнению

То же + дигеитилфосфииат иттрия

То же + дигеипшфосфинат лантана

То же + дигептялфосфинат

HTTPHR

То же + дигептипфосфииат

Та же + дигептилфосфинат иттрия

То же + дигептилфосфинат пантана

То же + дигептилфосфинат иттрия

Формула изобретения

Смазка для узлов трения, содержащая минераль- нэе и/или синтетическое масло н мыльный загусппель, отличающаяся тем, что, с целью повышения противоизносных свойств с дигептнлфосфииатом нттрия создает лучшие условия работы нар трения, заметно проявлянхпиеся при температурах 290 С н выше, что видно из следующих данных испытания, приведенных в табл. 4.

Т! смазки и снижения коэффициента трения, смаз ка дополнительно содержит дигептилфосфинат лантана при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Мыльный загуститель 9 — 14

Днгептнлфосфннат лантана 0,7--2,0

679618

Составитель Л. Иванова

Техред Н.Бабурка

Редактор Л. Новожилова тираж 609 Подписное

ЙНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и отк рйтнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Минеральное и/или синтетическое масло До 100.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Синицын В. В. Подбор и применение пластичных смазок "Химия", 1974, с. 24 — 58.

2. Там же, с. 346 347 (прототип) 3. Буренин В. В., Гаевик Д. Т. Материалы, применяемые для изготовления деталей химических, нефтяных и судовых центробежных насосов,,М., 1975, с. 21-25. корректор С. ПатРУтпева