Способ приготовления валов для печатных машин

Иллюстрации

Способ приготовления валов для печатных машин (патент 67962)
Способ приготовления валов для печатных машин (патент 67962)
Показать все

Реферат

 

Лв 67962

СССР

Класс 8с, 9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений, ССР с ° /! 1 . !

))(0

Н. М. Корытов, И. И. Кручинин, С. П. Суро и И. П. Ледков

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВАЛОВ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ МАШИН

Заявлено 23 сентября 1940 года в Наркомтекстиль за № 37258 (319393) Опубликовано 28 февраля 1947 года

Известные попытки замены полых печатных валов из красной меди ограничивались изготовлением валов из черных металлов с наружным медным покрытием, наносимым методами гальванопластики и гальваностегии, так как обычные приемы гравировки — молетирный или пантографный — не давали надлежащего эффекта на поверхности вала из черного металла.

Предлагаемый способ изготовления валов для печатных машин дает возможность гравировать непосредственно на черном металле и имеет ту особенность, что стальные трубы твердостью около 206 по Бринеллю подвергают медленному отжигу и охлаждению, после чего отожженные трубы твердостью около 170 по

Бринеллю протачивают, шлифуют и гравируют обычными приемами.

Предлагаемый способ не вносит изменений в существующую технологию нанесения гравюры на вал, а также рисунка на ткань. Вал изготовляется из цельнотянутой толсто- стенной трубы. Длина трубы около

720 мм, толщина стенки 10 мм, диаметр в свету 120 мм.

Химический состав стали до отжига: углерода 0,6/о, кремния 0,08%, серы 0,03%, марганца 1,00%. Твердость по Бринеллю 206.

2 "

Для приготовления из такой трубы вала для печатной машины, с целью получения равномерной структуры стали, производят отжиг при медленном нагреве (2 — 3 час.) до температурь1 1050 — 1150 . Охлаждение в течение 16 — 20 час. производнтся следующим образом: не вынимая нагретого цилиндра из печи, ее под засыпают изолирующим материалом, состоящим из перегоревшего мелкого угля, смешанного с гашеной известью, и прекращают доступ воздуха в печь.

Отожженный цилиндр имеет твердость по Бринеллю 170.

После отжига производят проточку поверхности цилиндра начисто и шлифовку, а затем гравировку. Применяются обычные молетирный и пантографный способы гравировки: в первом случае накатка рисунка молетом, во втором — травление.

Состав раствора для травления в

20 Be: 500 г азотной кислоты 38, 500 г уксусной кислоты 60 и 15 г ректификата.

Температура раствора и температура вала не ниже KQMHBTHQH температуры.

В зависимости от формы рисунка и номеров штриха, травление производится с неоднократной промывкой

¹ 67962 Редактор Н, С, Алешин

Отв. редактор А. Н. Паиасеико.

Л26007. Подписано к печати 1/V 1949 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 13.

Тип. «Московский печатник».

20 и очисткой цилиндра волосяной щеткой от налета.

Предмет изобретения

Способ приготовления валов для печатных машин, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что стальные трубы твердостью около 206 по Бринеллю подвергают медленному отжигу в течение 2 — 3 час. при температуре нагрева от 1050 до 1150 и охлаждению в течение 16 — 20 час., после чего отожженные трубы твердостью около

170 по Бринеллю протачивают, шлифуют и подвергают гравировке обычными приемами.