Способ приготовления валов для печатных машин

Способ приготовления валов для печатных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Лв 67962

СССР

Класс 8с, 9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений, ССР с ° /! 1 . !

))(0

Н. М. Корытов, И. И. Кручинин, С. П. Суро и И. П. Ледков

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВАЛОВ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ МАШИН

Заявлено 23 сентября 1940 года в Наркомтекстиль за № 37258 (319393) Опубликовано 28 февраля 1947 года

Известные попытки замены полых печатных валов из красной меди ограничивались изготовлением валов из черных металлов с наружным медным покрытием, наносимым методами гальванопластики и гальваностегии, так как обычные приемы гравировки — молетирный или пантографный — не давали надлежащего эффекта на поверхности вала из черного металла.

Предлагаемый способ изготовления валов для печатных машин дает возможность гравировать непосредственно на черном металле и имеет ту особенность, что стальные трубы твердостью около 206 по Бринеллю подвергают медленному отжигу и охлаждению, после чего отожженные трубы твердостью около 170 по

Бринеллю протачивают, шлифуют и гравируют обычными приемами.

Предлагаемый способ не вносит изменений в существующую технологию нанесения гравюры на вал, а также рисунка на ткань. Вал изготовляется из цельнотянутой толсто- стенной трубы. Длина трубы около

720 мм, толщина стенки 10 мм, диаметр в свету 120 мм.

Химический состав стали до отжига: углерода 0,6/о, кремния 0,08%, серы 0,03%, марганца 1,00%. Твердость по Бринеллю 206.

2 "

Для приготовления из такой трубы вала для печатной машины, с целью получения равномерной структуры стали, производят отжиг при медленном нагреве (2 — 3 час.) до температурь1 1050 — 1150 . Охлаждение в течение 16 — 20 час. производнтся следующим образом: не вынимая нагретого цилиндра из печи, ее под засыпают изолирующим материалом, состоящим из перегоревшего мелкого угля, смешанного с гашеной известью, и прекращают доступ воздуха в печь.

Отожженный цилиндр имеет твердость по Бринеллю 170.

После отжига производят проточку поверхности цилиндра начисто и шлифовку, а затем гравировку. Применяются обычные молетирный и пантографный способы гравировки: в первом случае накатка рисунка молетом, во втором — травление.

Состав раствора для травления в

20 Be: 500 г азотной кислоты 38, 500 г уксусной кислоты 60 и 15 г ректификата.

Температура раствора и температура вала не ниже KQMHBTHQH температуры.

В зависимости от формы рисунка и номеров штриха, травление производится с неоднократной промывкой

¹ 67962 Редактор Н, С, Алешин

Отв. редактор А. Н. Паиасеико.

Л26007. Подписано к печати 1/V 1949 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 13.

Тип. «Московский печатник».

20 и очисткой цилиндра волосяной щеткой от налета.

Предмет изобретения

Способ приготовления валов для печатных машин, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что стальные трубы твердостью около 206 по Бринеллю подвергают медленному отжигу в течение 2 — 3 час. при температуре нагрева от 1050 до 1150 и охлаждению в течение 16 — 20 час., после чего отожженные трубы твердостью около

170 по Бринеллю протачивают, шлифуют и подвергают гравировке обычными приемами.