Жирующая смесь для кожевенного картона

Жирующая смесь для кожевенного картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Софталистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИДЬСТВУ

С 14 С 9/02

О 21 Н 3/04

Гааударатаввнае ааиатвт

СССР аа двааи аввбрвтвнв» и аткритиа

Опубликовано 15.08.79. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 18;08.79 (53) УДК 675.04:676.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Попов, С. Е. Ефимова, В.А.Лапшин, Б.П.Исаев1 и Ю. А. Крылатов (71) Заявители

Ферганский завод искусственных кож и Центральный научно-исследовательский институт бумаги (54) ЖИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КОЖЕВЕННОГО КАРТОНА

Изобретение относится к области производсгеа искусственных кож, в частности к производству обувного картона.

Обувной картон представляет собой волокнистый материал, включающий волокно из отходов натуральных кож, проклеивающее вещество в виде полимера натурального или синтетического латекса и другие добавки.

Кроме того, обувной картон, предназначающийся для изготовления задников для обуви, содержит жирующую эмульсию.

Известна жирующая смесь для пропитки кожи, содержащая вес.%:

Техническое сало 10

Ворвань До 20

Халловое масло 30-60

Парафин До 10 (1).

Онако такой состав непригоден для обработки кожевенного картона, так как не обеспечивает его пластификации и достижения гидрофобных свойств, что обусловлено высокими

20 гндрофкчьными свойствами ворвани и недостаточными гидрофобизирующими свойствами талловото масла.

Жесткость картона, пропитанного такой смесью составляет в машинном направлении

4,2 кгс, а в поперечном направлении — 4,0 кгс, Такие показатели являются неприемлемыми для кожевенного картона, поскольку не прида ют ему необходимых формовочных свойств, требуемых при его эксплуатации.

Известен состав жирующей смеси для кожевенного картона, содержащий вес.k: сульфированной ворвани 60, стеарина 20, парафина

20 (2) .

Обувчой картон, содержащий в составе такую жирующую смесь, имеет повьппенную намокаемость, низкую прочность в мокром состоянии, что отрицательно сказывается на качестве и формостойкости задников.

Кроме того, смеси мало устойчивы и часто

"расслаиваются" в процессе изготовления.

Приготовление жирующей смеси представляет сложный технологический процесс. Во время приготовления эмульсии необходимо строгое . выдерживание многоступенчатого тепловото режима, проведение процесса должно осушес вля1; ся

679627

3 при переменном рН смеси, что представляет собой значительную трудность.

Целью изобретения является снижение жесткости картона и упрощение технологии приготовления смеси.

Цель достигается тем, что жирующая смесь S дня изготовления обувного картона в качестве мягчителя и одновременно эмульгатора содержит кубовый остаток от ректификации талло. ,вого масла при следующем соотношении компонентов, вес.%: парафин 5 — 25, кубовый остаток от ректификации таллового масла 75 — 95.

Кубовый остаток от ректификации таллового масла — талловый пек содержит, вес.%: неомыляемые вещества 30 — 35, окисленные вещества 10 — 15, смоляные кислоты 10 — 20, жир- ÔS ные кислоты 25 — 30.

В предложенном составе талловый пек работает как эмульгатор и мягчитель только за счет высокого его расхода (8 — 10% от массы абсолютно, сухого волокна), 36

Выпускаемый талловый пек согласно

ОСТ 81 — 12 — 70 имеет общую щелочность 14%.

В связи с этим в процессе приготовления жирующей эмульсии требуется минимальное количество щелочи или полное ее исключение.

Для повышения устойчивости жирующей эмульсии можно вводить поверхностно-активные вещества, в том числе ионогенные, напри36 мер препарат ОС вЂ” 20 (представляющий смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов) в количестве 0,1 — 0,5% к массе жирующей эмульсии.

Пример 1. В подогретый до 100 С эмульгатор загружают талловый пек в размельченном виде 95 вес.% и расплавляют при 110—

3S

120 С, затем загружают парафин 5 вес.%. Смесь компонентов перемешивается до полного расплавления парафина.

Полученная пастообразная масса постепенно разбавляется водой до концентрации 45 г/л.

Жирующую эмульсию вводят в волокнистую массу. в количестве 8% от массы волокна. (Результаты испьгтаний обувного картона с использованием предлагаемой жируюц ей эмульсии

lS представлены в таблице).

Пример 2. В подогретый до 100 С эмульгатор загружают клей, талловый пековый в измельченном виде 90 вес,% и расплавляют при 110 — 120 С. Затем загружают парафин

10 вес.%. Смесь компонентов перемешивается

4 до полного расплавления парафина. Далее отключается обогрев эмульгатора и загружаегся препарат ОС вЂ” 20 в количестве 0,5% от массы кубового остатка. Полученная эмульсия постепенно разбавляется водой до концентрации

50 г/л. Жирующую эмульсию вводят в волок нистую массу в количестве 8% от массы волокна, (Результаты испытаний обувного картона для задников с использованием предлагаемой жирующей эмульсии представлены в таблице).

Пример 3. В подогретый до 100 С эмульгатор загружают клей, талловый пековый в измельченном виде 75 вес.% и расплавляют при 110 — 120 С, затем загружают парафин

25 вес,k. Смесь компонентов перемешивается до полного расплавления парафина. Далее отключается обогрев эмульгатора и загружается препарат ОС вЂ” 20 в количестве 1,0% от массы кубового остатка. Полученная эмульсия постепенно разбавляется водой до концентрации

55 г/л, Жирующая эмульсия вводится в волокнистую массу в количестве 8% от массы волокна. (Результаты испытаний обувного картона с использованием предлагаемой жирующей смеси представлены в таблице).

Пример 4. Приготавливают жирующую смесь, включающую, вес.%:

Парафин 20

Стеарин 20

Сульфированную ворвань 60

В бак загружают стеарин в виде порошка и парафии и при перемешивании в течение 1 ч производят нх сплавление. Затем в расплавленную смесь парафина и стеарина дается сульфированная ворвань, после чего ведется перемешивание в течение 30 мин при 70 С. Одновременно в отдельном баке готовится 4%-ный раствор кальцинированной соды в теплой воде при 50 С. Затем раствор соды при перемешивании вводится в расплавленную смесь парафина, стеарина и сулъфированной ворвани. После введения раствора соды температура вновь доводится до 70 — 75 С. Далее при постоянном перемешивании вводится аммиак и определяется рН, который должен быть равен 8,7 — 8,8. Концентрация эмульсии в эмульгаторе составляет

20 — 30 г/л. В волокнистую массу жирующая эмульсия вводится в количестве 14% от массы волокна. (Результаты испытаний обувного картона с использованием известной жирую пей смеси представлены в таблице).

679627

Показа) ели карэона

Известный

1 2 3

Плотность, г/смэ

0,97 0,95

1,00

0,9!

2,7

3,7

2,8

2,9

3,0

2,7

3,3

2,7

0,87 0,94

0,82 0,81

0,97

0,6

0,5

0,94 в поперечном направлении

Относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии,% в машинном направлении

31

34

25

Намокаемость.%

8.6

9,0

8,4

Обувной картон, получаемый с использованием предложенной жирующей смеси, обладает повышенными эксплуатационными свойствами.

Введение предложенной жирующей эмульсии в значительной степени снижает жесткость картона при сохранении остальных показателей.

Технология приготовления жирующей смеси значительно упрошается. При приготовлении предложенной эмульсии нет необходимости в постоянном контроле за рН среды и тепловым режимом процесса.

Кроме того, показатель намокаемости снижается с 40% до 8,4 — 9,0%, за счет чего возрастает влагопрочность картона. Так, предел прочности на растяжение после замачивания в. воде повышается более, чем в 1,5 раза. Полученный состав обладает высокой устойчивостью и стабильностью.

Составитель В. Безбородова

Техред 3.фанта

Ко1)1)с)с)с)1) T.(кво1)ц))вз

Редактор В. Трубченко

Тираж 460 Поги) и снос

Ц11ИИПИ Государственного комите) а ((СР ло делам изобретений и оэкры) ий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб . л»5

Заказ 4746/ 5

Фил ьэл ill!11 Патент . г. Ужгород, ул. 111)))ск)и;)ÿ, 4

Жесткость лри толщине материала 2 мм, кгс в машинном направлении в поперечном направлении

Предел прочности на растяжение после эамачнвания в воде, Н/мм (кгс/м ) в машинном направлении в поперечном направлении

Формула изобретени я

Жирующая смесь для кожевенного кар).))и). содержащая парафин, мятчитель н эмуль) а)< р отличающаяся тем, что, с целью снижения жесткости карэоиа и упро)пения )ехнологии приготовления смеси, в качестве мягчителя и одновременно эмульгатора она содержит кубовый остаток от ректифнкации таллоаа: вого масла при следующем соотношении ком понентов, вес.%: парафин 5 — 25 и кубовый осэаток от ректифнкации таллового масла 75-95.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 111384. кл. С 14 С 9/02, 1957.

2. А. Н. Копыл, А. И. Бабак "Производств)) кожевенных картонов за рубежом", 4%

ЦИНТИЛегпром, Q., 1962. с. 6.