Способ выплавки стали в конвертере

Способ выплавки стали в конвертере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик республик

«н679629 (61) Дополиительиое к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2 402.78 (21) 2584156/22-02 с присоединением заявки Но(51) М. Кл.

С 21 С 5/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет(53) УДК 669. 184. .244.66(088.8) Опубликовано 150879. Бюллетень М 30

Дата опубликования описания 150879 (72) Авторы изо ретеиия П i И ЮГОВ ф М М ШУМОВ ° Mi D ° KBHTKO H A i С, ОРМИДОНтОВ

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии нм. И.П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к черной

:металлургии, в частности к производству стали в кислородных конвертерах.

Известен способ выплавки стали в конвертере при переделе чугуна с содержанием марганца 1,8-3,5%, предусматривающий двойное скачивание промежуточного шлака во время продувки (1).

Существенным недостатком этого способа является необходимость скачивания шлака, что приводит к потере металла в виде корольков и снижает производительность труда.

Наиболее близким к описываемому ,изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали в конвертере, включающий эавалку скрапа, заливку чугуна, присадку извести, продувку кислородом при положении фурмы 2-3 м над уровнем спокойной ванны что соответствует 15-40 приГ 25 веденным калибрам, присадку железорудных охладителей в количестве 0,53,0% от веса маталлошихты и последующую продувку ванны при положении фурмы на 2-6 приведенных калиб.ра ниже предыдущего (2).

В известном способе железорудные охладители начинают присаживать на первой минуте продувки, а фурму опускают после прохождения 10-12% времени продувки.

Известный способ позволяет обойтись беэ скачивания шлака, однако при переработке чугунов с большим содержанием марганца он не позволяет получить сталь с требуемыми отклонениями по марганцу от заданного, а следовательно, повысить качество стали.

Целью изобретения является повышение качества стали при переделе чугуна с содержанием марганца 1,83,0% за счет уменьшения колебаний по марганцу от заданного.

Это достигается тем, что железорудные ох)тадители присаживают при содержании углерода в расплаве 0,51,2%, а фурму опускают через 0,51,5 мин после их присадки.

Известно, что резкое увеличение содержания окислов железа в шлаке при присадке желеэорудных охладителей в сочетании с охлаждением препятствует восстановлению марганца из шлака, содержащего значительные количества закиси марганца.

679629

Составитель Ф. Савицкий

Редактор Г, Моэжечкова Техред К.Петко Корректор Е.Лукач

Закаэ 474S/26 Тираж 653 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная,4

Уменьшение высоты фурмы вслед эа присадкой желеэорудных охладителей через небольшой, но достаточный для растворения в шлаке подавляющей части охладителей промежуток времени интенсифирует перемешивание ванны и способствует приближению распределения марганца к равновесным значениям распределения марганца между металлом и шпаком.

Применение вышеуказанных приемов позволяет получить содержание марганца в металле перед раскислением не более 0,5% при использовании чугуна с исходной концентрацией марганца

1,8-3,0% беэ введения трудоемкой one- 35 рации скачивания шлака.

В конвертере емкостью 10 т выполняют сталь 2 кп.с содержанием углерода до 0,14 вес.% и марганца 0,350,50 вес.%. Вес 8,5 т вес стального лома 1,2 т. Эавалка лома и заливка чугуна производятся известными способами.

Состав применяемого чугуна вес.%

4р3 С, 2,5 Мп, 0,08 Р, Ою04 8. 25

После эавалкн стального лома и заливки чугуна прои э водят завалку первой порции извести (25% общего расхода, общий расход 8% от веса металлошихты) и начинают продувку с применением трехсопловой фурмы с диаметром каждого сопла 19 мм, причем положение фурмы над уровнем металла составляет 37 приведенных калибров. Интенсивность продувки 4 нь

/мин т. Вторую порцию извести присаживают по истечении 1-2 мин продувки (50% общего расхода), третью (25% общего расхода) после 5-6 мин продувки. По израсходовании 49 м /т 40 кислорода (общего расхода 475 м ) при содержании углерода около 0,8% производят присадку агломерата в количестве 150 кг и по истечении х,0 мин после окончания присадки опускают фурму на 3 приведенных калибра — до 34 калибров ад уровнем эеталла. Продувку при этом положении фурмы проводят до заданного содержания углерода.

Состав полученного перед раскислением металла,вес.%:0,38 Mn, 0,12 С, 0,021 Р, 0,019 S.

Состав мэталла после раскисления углеродом (электродный бой), вес.%:

0,39 MN, 0,14 С, 0,022 Р, 0,017 S.

Проведение плавок в пределах указанных значений позволяет получить содержание марганца в металле перед раскислением меньше 0,5%, уменьшись колебания пэ составу получаемой стали, повысить ее качество.

Формула изобретения

Способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку скрапа, заливку чугуна, присадку извести, продувку кислородом при положении фурмы 15-40 приведенных калибров над уровнем спокойной ванны, присадку железорудных охладителей в количестве 0,5-3,0% от веса металлошихты и чоследующую продувку ванны при положении фурмы на 2-6 приведенных калибра ниже предыдущего, о т л и ч а юц и и с я тем,что,с целью повышения качества металла при переделе чугуна с содержанием марганца 1,8-3,0% за счет уменьшения колебаний по марганцу от заданного, железорудные охладителн присажнвают при содержании углерода в расплаве 0,5-1,2%,а фурму опускают через 0,5-1,5 мин после их присадки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Металлургия, 197б, 31,Ì б, с. 10-13 (болг).

2. Авторское свидетельство СССР

lt 292499, кл. С 21 С 5/28, 1969 (прототип).