Способ выплавки нержавеющей стали

Способ выплавки нержавеющей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалкстическкк

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<" 679632 (6i) Дополнительное к авт. сеид-ву М 605840 (22) Заявлено 2(10278 (21) 2582454/22-02 (51) М. Кл. с присоединением заявки М

С 21 С 5/52

Государственный комитет

С С С Р по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК669.187. . 25 (088.8) Опубликовано 15.08.79, Бюллетень N9 З0

Дата опубликования описанмя1508,79 (72) Авторы

В. С. Галян, Д. Я. Поволоцкий, Ю. A. Гудим, A. В. Божко, P e""" ц.Л.кацман, Л. Я. Рудашевский, Г.ф. Гладышев, H.C.×óâàòèí, A.À.Äåäþêèí и Л.И. Сенюыкин

Научно-исследовательский институт металлургии (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к металлур= гни и может быть использовано при производстве хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей.

По основному авт.св. В 605840 известен способ выплавки нержавеющих сталей, включающий расплавление шихты, продувку расплава кислородом при включенной печи, присадку сплавов марганца с высоким содержанием углерода в количестве 8-10 кг/т во время окислительной продувки при температуре металла 1750-1950оC (1).

Однако в известном способе на заключительной стадии процесса окислительной продувки значительно снижается скорость обезуглероживания, резко возрастает окисленность металла и его газонасыщенность. Все это приводит к значительным потерям металла, легирующих материалов и ухудшению качества металла. Поэтому наиболее радиальным средством снижения потерь металла, легирующих и улучшения клчества металла является сокращение .продолжительности окислительной продувки, регулирование состаsa дутья и улучшение перемешивания металла на заключительной стадии .окислнтельной продувки.

Цель изобретения — снижение угара металла, легнрующих и повышение усвоени я углеродсодержащих ферросплавов.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе выплавки нержавеющих сталей после ввода углеродсодержащих ферросплавов расход кислорода снижают до уровня, составляющего

1/4 — 1/5 кислорода, расходуемого до присадки углеродсодержащих ферросплавов, заменяя его нейтральным -.àзом, подаваемым отдельной струей под углом 45-70 по отношению к направлению струи кислорода.

Большой избыток кислорода в дутье на заключительной стадии процесса обезуглероживания вызывает повышенный угар металла, легирующих и низкое усвоение углеродсодержащих сплавов (60-65%). В связи с этим необходимо снижать расход кислорода.

Расчеты и проведенные эксперименты показывают, что расход кислорода, достаточный для протекания реакции обезуглероживания, должен составлять

1/4 — 1/5 от расхода кислорода, подаваемого до наступления заключительной стадии периода. С уменьшением расхода кислорода струя теряет ж ст 679632

Формула изобретения

20

30

Составитель Л. Магаюмова

Редактор Г, Мозжечкова Техред М.Петко Корректор Е.Лукач

Заказ 4748/26 Тираж 653 Подписное

ПИИИПИ Государственного комитета СССР по лелам изобретений и открытий

I13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

4 1::.лл ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кость, необходимую для обеспечения достаточной для протекания реакции обезуглероживания циркуляции металла.

Эксперименты, проведенные на модели и действующем агрегате, показывают, что для обеспечения достаточной. циркуляции металла в него необходимо вводить нейтральный газ отдельной струей под углом 45-70 по отношению к направлению струи .кислорода.

Предлагаемый способ опробован на пяти плавках в 40-тонной электропечи.

Проводят выплавку стали марки

08Х18Н10Т. Содержание элементов по расплавлению,Ъ: 0,45 С, 15,6 С

9,95 Ni, 0,60 Мп. Параметры продувки: давление кислорода 14 ат раса

I ход 36 нм /мин. Продувку ведут чеРез Фурму. При температуре металла

1890 С и содержании элементов (%)

0,10 С, 15,0 С», 0,30 Мп присаживают

350 кг углеродистого ферромарганца.

После ввода углеродистого ферромарганца расход кислорода снижают до

8 нм /мин ° В это же время по трубе, 3 введенной через рабочее окно под поверхность металла, подают аргон под давлением 8 ат при расходе 10 нм /мин. Продувку заканчивают при содержании углерода 0,05%. Содержание Cr 14,7Ъ, Ni 10,1%, Nn 0,95%.В дальнейшем плавку ведут по действующей технологии. Потери металла на этой плавке составляют 2670 кг, потери никеля 280 кг, потери хрома

510 кг..Усвоение марганца из высокоуглеродистого марганца 87, 3% Продолжительность продувки 12 мин.

Использование предлагаемого способа выплавки нержавеющих сталей обеспечивает по сравнению с известными способами снижение угара металла. с 12-13 до 8-9%, снижение потерь хрома на 10 кг/т, никеля на 4 кг/т.

Усвоение марганца из высокоуглеродис.гого ферромарганца составляет 85%.

Способ выплавки нержавеющнх сталей по авт.св. У 605840, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения угара металла, легирующих и повышение усвоения углеродсодержащих ферросплавов, после ввода углеродсодержащих ферросплавов расход кислорода снижают до 1/4 — 1/5 кислорода, расходуемого до присадки углеродсодержащих ферросплавов, заменяя его нейтральным газом, подаваемым отдельной струей под углом

45-70 по отношению к направлению о струи кислорода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 605840, кл. С 21 С 5/52, 1976.